不銹鋼風(fēng)管排列無法蘭連接抱箍式連接：

主要用于鋼板圓不銹鋼風(fēng)管和螺旋不銹鋼風(fēng)管的連接，先用每一管段的兩端軋制出鼓筋，并使其一端縮為小口。安裝時按氣流方向把小口插入大口，外面用鋼制抱箍將兩個管端的鼓箍抱緊連接，最后用螺栓穿在耳環(huán)中固定擰緊。

插接式連接：主要用于矩形或圓形不銹鋼風(fēng)管的連接。先制作連接管，然后插入兩側(cè)不銹鋼風(fēng)管，再用自攻螺絲或拉鉚釘將其緊密固定。

插條式連接：主要用于矩形不銹鋼風(fēng)管的連接。就是將不同形式的插條插入不銹鋼風(fēng)管兩端，然后壓實(shí)。

軟管式連接：主要用于不銹鋼風(fēng)管和部件的連接。安裝時軟管兩端套在連接的管外，然后用軟卡把軟管箍緊。

成品保護(hù)(1)不銹鋼風(fēng)管安裝完成后，要保證其表面光滑潔凈，如果不銹鋼風(fēng)管用于室外，應(yīng)有防雨防雪措施。

(2)暫停施工的系統(tǒng)不銹鋼風(fēng)管，應(yīng)將不銹鋼風(fēng)管開口處封閉，以防有雜物進(jìn)入。

(3)不銹鋼風(fēng)管伸入結(jié)構(gòu)風(fēng)道時，其末端應(yīng)安裝上鋼板網(wǎng)，以防止系統(tǒng)運(yùn)行時有雜物進(jìn)入不銹鋼風(fēng)管內(nèi)。

(4)運(yùn)輸和安裝不銹鋼、鋁板不銹鋼風(fēng)管時，應(yīng)避免刮傷其表面，安裝時盡量減少與鐵質(zhì)物品的接觸。

不銹鋼風(fēng)管焊接采用焊的要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

1、采用垂直外特性的電源，直流時采用正極性

   2、一般適用于6mm以下不銹鋼風(fēng)管薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點(diǎn)

   3、保護(hù)氣體為氣，純度為99.99%，當(dāng)焊接電流為50-150的時候，氣流量為8~10L/Min，當(dāng)電流為150-250時，氣流量為12-15L/Min

   4、鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4-5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2-3mm，在開槽深的地方是5-6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。

   5、為防止焊接氣孔的出現(xiàn)，焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理趕緊。

   6、焊接電弧長度，焊接普通鋼時以2-4mm為佳，而焊接不銹鋼風(fēng)管時，以1-3mm為佳，過長則保護(hù)效果不好。

   7、對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實(shí)施氣體保護(hù)。

   8、為使氣很好的保護(hù)焊接熔池，和便于施工操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應(yīng)保持80-85度角，填充焊絲與工件表面夾角應(yīng)盡可能地小，一般為10%。

   9、如果操作現(xiàn)場風(fēng)比較大，務(wù)必采取擋風(fēng)措施，如果操作現(xiàn)場是在室內(nèi)，務(wù)必采取換氣措施。

如何解決不銹鋼焊接風(fēng)管工程的三大問題？

主要影響：       整個體系風(fēng)量損失過大，無法達(dá)到風(fēng)量要求，并形成動力嚴(yán)重糟蹋。        1、若不銹鋼焊接風(fēng)管體系采用組合式法蘭風(fēng)管，或許是咬口縫和法蘭插條接縫處及孔洞縫隙處未用密封膏封嚴(yán)；管片下料咬口留量大于規(guī)范要求等。        2、磚結(jié)構(gòu)風(fēng)道與金屬風(fēng)管銜接處未設(shè)預(yù)埋件或密封縫隙過大或銜接處不緊密。         應(yīng)對辦法：        1、中壓風(fēng)管可采用按鈕式咬口；高壓風(fēng)管或潔凈體系風(fēng)管四角處運(yùn)用轉(zhuǎn)角咬口縫或聯(lián)合角咬口。        2、不銹鋼焊接風(fēng)管咬口縫、無法蘭插條接縫處及孔洞縫隙處，都須用密封膏封嚴(yán)，不得漏風(fēng)。        3、施工中按要求在磚、結(jié)構(gòu)風(fēng)道與金屬風(fēng)道銜接處設(shè)置預(yù)埋件，或要求土建單位配合進(jìn)行堵封，保障銜接緊密。