切割渣粘合劑,切割渣粘合劑訂制測(cè)定方法

（1）在水準(zhǔn)管式爐中的測(cè)定法。先將管式爐升至必須溫度（200～300℃），溫度控制平穩(wěn)后將盛滿4～5個(gè)生球的磁舟放進(jìn)爐內(nèi)的高溫區(qū)并維持5min后取下，讓后先后將火爐的溫度上升20℃開展一樣的試驗(yàn)，具體指導(dǎo)生球剛開始裂開才行，生球剛開始裂開時(shí)的溫度即謀生球的裂開溫度。是為判定焙燒設(shè)備生產(chǎn)的球團(tuán)礦是否達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量指標(biāo)，通過(guò)幾項(xiàng)指標(biāo)的檢驗(yàn)，確定其強(qiáng)度和粉末含量入爐后能否保證高爐料柱具有良好的透氣性。 （2） 在箱式電阻爐內(nèi)開展測(cè)量的方式。先將火爐上升到必須溫度（700～800℃），溫度控制平穩(wěn)后快速開啟爐口，將配有10個(gè)生球的磁舟放進(jìn)爐內(nèi)。隨后先后將火爐溫度減少20℃開展一樣的試驗(yàn)，直到生球不裂開才行。生球不裂開時(shí)上一回的實(shí)驗(yàn)溫度，即謀生球的裂開溫度。 實(shí)驗(yàn)中查驗(yàn)磁舟中有個(gè)生球裂開即是裂開。

球團(tuán)粘結(jié)劑是能夠改善球團(tuán)礦性能和強(qiáng)化球團(tuán)生產(chǎn)工藝的物料。有的添加劑叫溶劑。加入球團(tuán)粘結(jié)劑的目的有3個(gè)∶

（1）為了改善球團(tuán)礦的化學(xué)成分，特別是黏結(jié)相得成分，以提高球團(tuán)礦的強(qiáng)度和改善冶金性能；

（2）為了強(qiáng)化和改善球團(tuán)生產(chǎn)工藝，以提高球團(tuán)礦的質(zhì)量和產(chǎn)量；

（3） 為了滿足高爐造渣的需要，使?fàn)t渣具有良好的流動(dòng)性和脫硫能力。

根據(jù)加入添加劑的目的不同，以及添加劑的理化性能的不同，適宜作球團(tuán)粘結(jié)劑的物料種類亦不同?？纱?zhèn)鹘y(tǒng)球團(tuán)用傳統(tǒng)膨潤(rùn)土、硅酸鈉、水泥、焦油、CMC、淀粉、聚乙烯醇等作球團(tuán)粘結(jié),劑。目前球團(tuán)生產(chǎn)常用的添加劑主要有∶石灰石、白云石、菱鎂石、消石灰、橄欖石、蛇紋石、石英石、硼泥及其他含硼物料，有的還加入細(xì)磨球團(tuán)礦返礦、黏結(jié)性特別好的鐵礦石粉。

白云石亦是堿性熔劑（CaO）·MgO），球團(tuán)生產(chǎn)中添加白云石是近幾年的事。主要是作為MgO的添加劑，根據(jù)近年來(lái)的研究表明，提高球團(tuán)礦中MgO的含量有助于改善其冶金性能，尤其是能有效地提高球團(tuán)礦的還原軟化溫度。

工業(yè)生產(chǎn)球團(tuán)生產(chǎn)流程 焦碳、蘭炭球團(tuán)生產(chǎn)制造，就是說(shuō)將蘭碳、石油焦粉歷經(jīng)破碎、添加適量4%上下的粘結(jié)劑拌和混和，歷經(jīng)冷壓成形加工工藝成形、干躁后就可運(yùn)用。 四、球團(tuán)生產(chǎn)制造對(duì)工藝技術(shù)的規(guī)定 1、原料是不是必須風(fēng)干（原材料含水量高，生產(chǎn)量大務(wù)必原材料風(fēng)干設(shè)備，生產(chǎn)量小不適合上風(fēng)干）； 2、原料是不是必須破碎（原材料粒度分布規(guī)定通常低于3mm80%，依據(jù)原材料粒度分布尺寸，是不是必須破碎機(jī)）； 3、粘接劑的生產(chǎn)制造及添加(選用定量分析送料機(jī)可處理加上不均的狀況)； 4、混和拌和是必需的均化加工工藝，因此要考慮到原材料及粘接劑的勻稱性； 5、原材料與粘接劑的充足融合(選用好的攪拌器能夠使原材料及粘接劑的勻稱性提升)； 6、成形機(jī)性價(jià)比高、成形率要高，是機(jī)械設(shè)備融合的必要條件。（4）冷強(qiáng)度好，每個(gè)球可耐2800～3600N（300～400kg·f)的壓力，粒度均勻，運(yùn)輸性能好，耐儲(chǔ)存性能好。 7、球團(tuán)風(fēng)干的為生產(chǎn)制造運(yùn)用出示適合的標(biāo)準(zhǔn)，這就規(guī)定加工工藝要有效，機(jī)器設(shè)備要精湛。