無縫彎頭成形還有采用將管坯擠壓到外模后，再通過管坯內(nèi)通球的成形工藝。但這種工藝相對(duì)復(fù)雜、操作麻煩，且成形質(zhì)量不如前述工藝，故較少采用。

其實(shí)現(xiàn)在在彎頭，不應(yīng)該叫做沖壓彎頭了，因?yàn)樗墓に嚫瓉矶疾灰粯恿耍F(xiàn)在的彎頭一般的用推制的工藝，再有一些比較大的沖壓彎頭呢，有可能就是采用中板卷制，然后還有的一些用很大的管子，然后結(jié)成不同角度的分段來進(jìn)行，再進(jìn)行拼接，這樣的彎頭叫做蝦米腰彎頭。那為什么焊接彎頭原來叫做沖壓彎頭呢？這是由于它的工藝所決定的，在原來的沖壓彎頭產(chǎn)品里面，制作工藝就是特別的簡(jiǎn)單，一個(gè)沒沒爐子，當(dāng)然了，不是說這種普通的家用取暖的，用那種很大的煤爐子，然后沖壓彎頭產(chǎn)品的原材料，一段鋼管扔到里面，燒的通紅，然后拿出來在模具上往下用壓力機(jī)一樣等于就成型了，往下一沖一樣形成了彎頭產(chǎn)品的模型，那個(gè)時(shí)候就叫做沖壓彎頭產(chǎn)品，這樣的一個(gè)叫法而已是很準(zhǔn)確的，但是現(xiàn)在在管現(xiàn)在的用中頻推制的彎頭叫做沖壓彎頭，似乎是有點(diǎn)兒不妥了。
合金彎頭是用于管道連接處的一種連接的器件，一定要注意在合金彎頭兩端的管子的直徑一定要保持一致。

無縫彎頭:彎頭是用于管道轉(zhuǎn)彎處的一種管件。在管道系統(tǒng)所使用的全部管件中，所占比例大，約為80%。通常，對(duì)不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。制造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。 熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機(jī)、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形的過程。 熱推彎頭的變形特點(diǎn)是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯?？刂婆髁系淖冃芜^程，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動(dòng)，補(bǔ)償?shù)揭驍U(kuò)徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。
熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè)，適于大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應(yīng)用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中。
成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應(yīng)加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產(chǎn)品要求和能源情況決定。 沖壓成形彎頭是早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄。
產(chǎn)品有特殊要求時(shí)仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機(jī)在模具中直接壓制成形。
在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運(yùn)動(dòng)開始?jí)褐疲ㄟ^外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。
與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者；沖壓彎頭在成形時(shí)外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點(diǎn)，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。
沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。
冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機(jī)，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動(dòng)下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運(yùn)動(dòng)而完成成形過程。
按照曲率半徑來劃分，有長(zhǎng)半徑彎頭和短半徑彎頭（長(zhǎng)半徑彎頭指它的曲率半徑等于 1.5 倍的管子的外徑；短半徑彎頭指它的曲率半徑等于管子外徑。