處理效益：
1、運(yùn)動(dòng)腳輪+舒適把手，可以在車間靈活移動(dòng)，不占空間。
2、大流量、大壓力快速過(guò)濾，1分鐘見(jiàn)效，無(wú)需停機(jī)，在線式過(guò)濾，高生產(chǎn)效率。
3、過(guò)濾精度可以根據(jù)客戶需求訂制，單級(jí)或多級(jí)過(guò)濾，人性化服務(wù)，增加切削液使用壽命。
4、大口徑管手持吸入模式，安全不傷手操作。使用安全、高效、360度無(wú)死角清理。

傳統(tǒng)人工清渣前，需要停機(jī)停產(chǎn)，用工具把切削液和廢渣等清理出來(lái)，現(xiàn)場(chǎng)往往會(huì)很臟亂，尤其是切削液作為液體，更容易灑漏在地板上，弄臟工人的衣服，后續(xù)清理現(xiàn)場(chǎng)也很麻煩。水箱清渣機(jī)可與機(jī)床同步工作，清理廢渣，更換舊液。在線式凈化，不影響產(chǎn)能。利用水箱清渣機(jī)可高效清除液槽沉渣，降低抽水泵故障率。
功能介紹
有效去除鐵渣，泥渣，
粉末沉淀物等機(jī)械雜質(zhì)
傳統(tǒng)處理方法：
1、等沉積到一定量后用鐵鏟鏟出，鏟的不干凈、需停機(jī)、處理時(shí)間久，影響生產(chǎn)。
2、用過(guò)濾的沙漏進(jìn)行打撈，處理效率低，人手打撈容易造成。
3、把切削液倒掉，剩下的金屬碎屑、油泥單獨(dú)處理，增加了切削液的環(huán)保處理壓力，增加開支。
4、水箱中的一些邊角碎屑無(wú)法用工具勾到，工人用手去清理，很容易造成，而且清理效果很一般。
液槽清渣機(jī)是什么呢？是一種可以高效除去加工中心液槽沉渣、油泥等固體顆粒的凈化設(shè)備，金屬碎屑油泥等是機(jī)械加工的必然產(chǎn)物，隨著切削液的循環(huán)流動(dòng)而沉入水箱中。當(dāng)碎屑過(guò)多時(shí)，在切削液循環(huán)過(guò)程中容易堵塞電機(jī)或者劃傷工件、設(shè)備等。水箱清渣機(jī)就像吸塵器吸除灰塵一樣將沉渣油泥快速吸除，高效率完成凈化任務(wù)。

產(chǎn)品性能特色
1. 無(wú)需耗電，接上壓縮空氣即可工作，節(jié)能方便。
2. 吸力，大流量抽液，確保穩(wěn)定高效地將液渣抽吸至機(jī)器內(nèi)，經(jīng)過(guò)機(jī)器內(nèi)的過(guò)濾裝置，快速清除鐵屑等雜質(zhì)，減少機(jī)床停機(jī)時(shí)間。

產(chǎn)品性能特色：
1. 無(wú)需耗電，接上壓縮空氣即可工作，節(jié)能方便。
2. 吸力，大流量抽液，確保穩(wěn)定高效地將液渣抽吸至機(jī)器內(nèi)，經(jīng)過(guò)機(jī)器內(nèi)的過(guò)濾裝置，快速清除鐵屑等雜質(zhì)，減少機(jī)床停機(jī)時(shí)間。
3. 選用不銹鋼過(guò)濾裝置，過(guò)濾精度可選，根據(jù)實(shí)際液體工況和用戶要求，可加裝配備精度不同的過(guò)濾裝置，可拆卸可組合，且材質(zhì)均為不銹鋼，易拆易清洗，后期不產(chǎn)生耗材。
4. 設(shè)備操作方便，維護(hù)簡(jiǎn)單，安全可靠，符合國(guó)家設(shè)備安全標(biāo)準(zhǔn)。
5.降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工廠生產(chǎn)效率，是機(jī)械加工車間標(biāo)配的利器。
帝昂天科液槽清渣機(jī)是一款不用電、全氣動(dòng)、0耗材、免維護(hù)的液槽鐵渣、鋁渣、油泥清理設(shè)備，24小時(shí)在線式清渣，不停產(chǎn)；萬(wàn)向腳輪+舒適把手，移動(dòng)靈活方便，不占地方。每小時(shí)清渣10噸，也可作為抽水泵來(lái)更換舊液。

削液中金屬碎屑、油泥傳統(tǒng)處理方法弊端：危險(xiǎn)、不安全、效率低。
1.金屬碎屑，是機(jī)加工生產(chǎn)的必然產(chǎn)物，大多數(shù)機(jī)床都有自己的清渣系統(tǒng)，然而絕大部分機(jī)床原配的清渣系統(tǒng)都是排出大部分大顆粒金屬碎屑，對(duì)于細(xì)小的金屬碎泥卻無(wú)法進(jìn)行清理，這些細(xì)小的金屬碎泥越積越多，清理會(huì)愈加困難。金屬碎屑沉積容易造成冷卻泵堵塞電機(jī)，燒壞電機(jī)。
2.油泥，在精加工高速切削的過(guò)程中，往往會(huì)產(chǎn)生除了金屬碎屑、殘?jiān)獾奈覀儾灰撞煊X(jué)的粉末，這些粉末隨著切削液流動(dòng)，與切削液中的浮油、雜質(zhì)混合形成油泥，切削液變得渾濁，時(shí)間一長(zhǎng)，日益增多的油泥會(huì)造成切削液變質(zhì)發(fā)臭，堵塞冷卻水路，工件加工精度降低，良品率直線下降。