大口徑封頭的制作工藝是非常精細(xì)的，在封頭的焊接上，有幾種焊接方法是經(jīng)常使用的，①手工電弧焊,手工電弧焊適合于各種不規(guī)則形狀，各種焊接位置的焊接。手弧焊是主要根據(jù)焊件厚度，破口形式，焊縫位置等選擇焊接工藝參數(shù)。在保證焊接質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高生產(chǎn)效率。大口徑封頭不銹鋼封頭的結(jié)構(gòu)形式由壓重能力、生產(chǎn)水平及研發(fā)技術(shù)等方面要求決定。碟形封頭為受力最為理想的結(jié)構(gòu)型式，但不銹鋼封頭深度大，當(dāng)直徑小時(shí)，整體沖壓困難;而直徑大時(shí)，采用分瓣沖壓工藝，拼焊工作量亦較大。不銹鋼封頭由于存在別的設(shè)置，減少了封頭內(nèi)徑，便于成型加工，綜上所述，碟形封頭是三種型式的封頭中受力狀態(tài)最不好的封頭型式。

   不銹鋼封頭則吸取了半球形封頭受力好和碟形封頭深度淺的優(yōu)點(diǎn)，故橢圓形封頭結(jié)構(gòu)特性介于不銹鋼封頭和碟形封頭之間。另一種不銹鋼封頭是那種球冠形封頭。由于在球面與圓筒連接處的曲率半徑發(fā)生突變，產(chǎn)生的不連續(xù)應(yīng)力相當(dāng)大，故不銹鋼封頭一般只用于壓力不高的場(chǎng)合。不銹鋼封頭的結(jié)構(gòu)形狀一般都是介于半球封頭與橢圓封頭之間。雖然不銹鋼封頭與筒體的連接造成邊緣應(yīng)力的問(wèn)題，但對(duì)于大多數(shù)由塑性材料制作的容器而言，當(dāng)受靜載荷時(shí)，除在結(jié)構(gòu)上需作某些處理外，一般并不對(duì)邊緣應(yīng)力做特殊考慮。另一方面鋼在熱處理過(guò)程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí),因比容的增大會(huì)伴隨工件體積的膨脹,工件各部位先后相變，造成體積長(zhǎng)大不一致而產(chǎn)生組織應(yīng)力。不銹鋼封頭組織應(yīng)力變化的最終結(jié)果是表層受拉應(yīng)力,心部受壓應(yīng)力,恰好與熱應(yīng)力相反。組織應(yīng)力的大小與工件在馬氏體相變區(qū)的冷卻速度,形狀，材料的化學(xué)成分等因素有關(guān)。

蝶形封頭直邊部分存在的目的就是為了防止邊緣應(yīng)力作用在封頭和筒體連接的焊縫上，它對(duì)設(shè)備造成不必要的損害。錐體的主體部分由于受到內(nèi)壓的作用，薄膜應(yīng)力會(huì)發(fā)生在大端；對(duì)小端，它的厚度在任何情況下也不能不連接錐客的厚度還要小。

分析上述情況后，我們了解碟形封頭的結(jié)構(gòu)都是為了能在壓力容器強(qiáng)大的壓力作用下，同樣能發(fā)揮很好的作用而設(shè)計(jì)的，是完全可以放心使用的封頭。

蝶形封頭成形后小厚度要求 發(fā)布者：華江封頭管帽 發(fā)布時(shí)間：2016-06-24 蝶形封頭成形后小厚度要求 根據(jù)制造工藝確定蝶形封頭的投料厚度，以確保蝶形封頭的成品小厚度δmin不小于設(shè)計(jì)要求的小成形厚度δmin。 蝶形封頭成形后，應(yīng)檢測(cè)蝶形封頭的成品厚度。具體測(cè)厚部位與數(shù)量，依蝶形封頭的形狀與規(guī)格，可由供需雙方訂貨技術(shù)協(xié)議確定，但蝶形封頭上易發(fā)生工藝減蔳的部位（蝶形封頭頂部和轉(zhuǎn)角過(guò)渡部位等）以及直邊部位為必測(cè)部位。 2、蝶形封頭成形前打磨的拼焊焊縫表面，在蝶形封頭成形后符合下列全部條件時(shí)，可低于相鄰母材表面： a)、焊縫部位實(shí)測(cè)的小厚度，應(yīng)符合上面條的規(guī)定； b)、焊縫表面不得低于母材表面0.5mm。