氫氧化鎂作為一種新型水處理劑，其吸附能力強，無腐蝕性，無毒，無害，易雨崩送和存儲，安全操作，強酸性廢水處理的pH值小于9后，出水達到國家排放標準，可作為燒i堿，純堿，等石灰堿性材料的理想替代品。氫氧化鎂是塑料、橡膠制品優(yōu)良的阻燃劑。在環(huán)保方面作為煙道氣脫硫劑，可代替燒i堿和石灰作為含酸廢水的中和劑。目前，高1端氫氧化鎂阻燃劑市場仍主要被來自美國、日本、以色列的5家廠商所壟斷，每噸產(chǎn)品的價值，從2。亦用作油品添加劑，起到防腐和脫硫作用。另外，還可用于電子行業(yè)、醫(yī)i藥、砂糖的精制，作保溫材料以及制造其他鎂鹽產(chǎn)品。

隨著高分子材料工業(yè)的發(fā)展，塑料、橡膠、纖維等合成材料在建筑、化工、交通等領域得到越來越廣泛的應用。目前，廣泛應用的阻燃劑有鹵系（主要是氯系和xiu系）、磷系、無機類阻燃劑。氫氧化鎂熱分解溫度達340℃，比氫氧化鋁高100℃，有利于塑料加工溫度的提高，加快擠塑速度，提高塑化效果，縮短模塑時間，制品表面光澤度高，不會產(chǎn)生表面缺陷，同時，保證具有很強的剝離強度。氫氧化鎂屬于無機添加型阻燃劑，受熱分解時，釋放出水分，同時吸收大量的潛熱，降低材料表面的火焰實際溫度，具有抑制高聚物分解和產(chǎn)生可燃性氣體的冷卻效應。同時，氫氧化鎂分解生成的氧化鎂是良好的耐火材料，可以提高合成材料抵抗火焰的能力。

對于橡膠制品應用，氫氧化鎂起到什么作用？

改性氫氧化鎂在減震橡膠制品中的應用

防滑墊是十分常見的一種的橡膠減震元件，對于再生膠膠料的物理機械性能要求很高。使用再生膠生產(chǎn)阻燃橡膠制品的時候，為了提高阻燃橡膠的阻燃性能和力學性能，不僅需要在再生膠制品中添加氫氧化鎂，還需要添加適量的改性劑。添加改性劑改性的氫氧化鎂可以與再生膠膠料大分子發(fā)生反應，提高粉狀配合劑在膠料中分散均勻程度，從而提高再生膠膠料的定伸應力、壓縮永i久變形、抗i疲勞性能和耐屈撓性能，降低膠料疲勞生熱，從而有效提高再生膠減震橡膠制品的補強性能、加工性能、物理機械性能，延長再生膠減震制品使用壽命。

傳統(tǒng)的減震橡膠制品是使用天然膠、丁ben膠、三元乙丙膠等加工而成，再生膠產(chǎn)品中的丁基再生膠、丁i腈再生膠也是生產(chǎn)減震橡膠制品的理想原料，既可以保證減震再生膠制品使用性能，還能夠顯著降低原料成本，其中長期工作在油介質(zhì)中的減震零件最i好使用丁i腈再生膠，保證良好的減震效果和耐油性能。（二）氫氧化鎂在生產(chǎn)、使用和廢棄過程中均無有害物質(zhì)排放，不造成環(huán)境污染。