本產(chǎn)品高效、節(jié)能、使用壽命長(zhǎng)、重量輕，結(jié)構(gòu)合理，運(yùn)行可靠，維修方便，適用于電力、冶金、煤炭、建材等行業(yè)，處理介質(zhì)為含有固體顆粒的磨蝕性或腐蝕性漿體，固液混合濃度灰漿為45%，礦漿為60%，介質(zhì)溫度≤60°C，該型泵可以多級(jí)串級(jí)使用。

泵體泵蓋及過流部件：該系列泵為臥式、垂直中形式、雙泵殼結(jié)構(gòu)渣漿泵。泵體和泵蓋帶有可更換的金屬內(nèi)襯，內(nèi)襯材質(zhì)為高鉻耐磨合金材料，內(nèi)襯可一直用到磨穿為止，延長(zhǎng)維修周期，降低運(yùn)行成本。泵的出口方向可按8個(gè)角度旋轉(zhuǎn)安裝。

軸承組件：泵的軸承組件采用圓筒式結(jié)構(gòu)，便于調(diào)整葉輪與前護(hù)板的間隙，維修時(shí)可整體拆出。軸承采用油脂潤(rùn)滑。

軸封（密封）：泵的軸封型式有填料密封、付葉輪密封、 機(jī)械密封。

傳動(dòng)方式：有V型三角帶傳動(dòng)、彈性聯(lián)軸傳動(dòng)、齒輪減速箱傳動(dòng)、液力偶合器傳動(dòng)、變頻驅(qū)動(dòng)裝置、可控硅調(diào)速等。其中V型三角帶傳動(dòng)有 CL、CV、CR、ZL、ZV、ZR傳動(dòng)。

整體性能：泵的性能范圍寬、汽蝕性能好、效率高?？刹捎枚嗉?jí)串聯(lián)技術(shù)，以滿足遠(yuǎn)距離輸送。過流部件有多種金屬可供選用，并且增加深度。 采用多種速度和多種變型方式，使得泵在最佳工礦下運(yùn)行。使用壽命長(zhǎng)，運(yùn)行效益高，能滿足多類惡劣的輸送條件。

填料密封主要用于機(jī)械行業(yè)中的過程機(jī)器和設(shè)備運(yùn)動(dòng)部分等動(dòng)密封，比如離心渣漿泵、壓縮機(jī)、真空泵、攪拌機(jī)、反應(yīng)釜的轉(zhuǎn)軸密封和往復(fù)泵、往復(fù)式壓縮機(jī)的柱塞或活塞桿，以及做螺旋運(yùn)動(dòng)閥門的閥桿與固定機(jī)體之間的密封。
盤根密封可用于高溫、高壓。例如，油浸石棉盤根，其密封壓力可達(dá)12公斤/厘米，介質(zhì)溫度可達(dá)250℃。

但是盤根密封的速度卻較低。例如，用于水泵時(shí)，其使用速度上限為6米/秒。這是因?yàn)楸P根填料不耐磨，而盤根與軸的接觸摩擦面很大，且盤根對(duì)軸的壓力也很大，因而發(fā)熱及磨損嚴(yán)重。

如果密封介質(zhì)的壓力較高，還必須將螺釘擰得更緊，使盤根與軸的壓緊力更大，這樣才能保證高壓密封不漏，此時(shí)，軸的轉(zhuǎn)速必須降得更低。

可見，壓力和轉(zhuǎn)速是互相聯(lián)系的，壓力較低時(shí)，可允許轉(zhuǎn)速高一些;若壓力較高，則必須降低轉(zhuǎn)速，以滿足高壓密封的要求。

一般盤根密封產(chǎn)生泄漏的原因，是由于摩擦產(chǎn)生高溫，使盤根中某些成分揮發(fā)或碳化而形成漏泄間隙。

此時(shí)，可更換新的盤根以恢復(fù)其密封性能。盤根成本很低，這是其他各種高壓密封所不如的。但是，盤根密封所占的體積和重量很大，遠(yuǎn)不如石墨密封和漲圈密封緊湊、輕巧。