波紋管制管機(jī)【制作波紋管】性能及特點(diǎn):

1、本機(jī)易學(xué)、易懂。(本廠有專業(yè)技師培訓(xùn),一般青工兩～三天即可學(xué)會(huì))

2、省料、出管率高,與國(guó)內(nèi)的期他機(jī)型相比,同規(guī)格的鋼帶,產(chǎn)管多;

其他機(jī)型【如yjg110型(別針機(jī)) 】一般螺距為24～26mm之間,本機(jī)為26.5～28.5mm)

3、速度快,采用無(wú)級(jí)調(diào)速電機(jī)。  (熟練工: ф70  2000米/12小時(shí); ф50: 5000米/日)

4、省電。                     ( ф70:0.7kwh/百米)

5、經(jīng)久耐用,質(zhì)量三包。       (制作二十萬(wàn)米內(nèi)不需大修)主要技術(shù)參數(shù):

1、 主電機(jī)型號(hào)yct180-4a   功率:n=3kw    

切割機(jī)功率:n=2.2kw   水泵功率:n=40w  水箱容量:   23升

2、 質(zhì)量符合:jg/t3013-94(預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管)《中華人民共和國(guó)工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》

a、徑向剛度≤0.2 ；b、抗拉伸荷載≥4500；c、抗集中荷載800n變形不大于0.2d。 

3、   鋼帶規(guī)格:0.23～0.4（厚度寬度越小成本越低，一般2.5mm*32mm就可以，）×36±0.5; 波紋管螺距:  26.5~28.5mm

工作原理:將0.23～0.4×36±0.5鋼帶進(jìn)入含乳化油的水槽;在過(guò)導(dǎo)帶架,控制鋼帶偏向;進(jìn)入四組成形軋輥,壓模成雙波呈半圓(加強(qiáng)筋),左側(cè)向上折,右側(cè)向下折的形狀;再纏繞于模頭上,經(jīng)翻邊輪擠、壓邊輪壓,使向上折和向下折邊緊扣讓直齒壓花輪壓痕,雙邊咬合后,經(jīng)壓緊輪壓實(shí)即形成緊密相扣的波紋管。連續(xù)卷成延伸至達(dá)到合乎要求的長(zhǎng)度,當(dāng)管端接觸行程開關(guān)時(shí),主電機(jī)會(huì)自動(dòng)停下;然后用切割機(jī)切斷即完成一根管的制作。再起動(dòng)主電機(jī)作下一根波紋管。

三、主要參數(shù):

1、主電機(jī)型號(hào)YCT180-4A 功率:N=4kw

切割機(jī)功率:N=2.2kw 水泵功率:N=40w 水箱容量: 23升

2、符合:JG/T3013-94(預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管)工業(yè)行業(yè)

a、徑向剛度≤0.2 ；b、抗拉伸荷載≥4500；c、抗集中荷載800N變形不大于0.2d。

3、鋼帶規(guī)格:0.23～0.4×36±0.5; 波紋管螺距: 26.5~28.5mm

4、產(chǎn)管速度:

Ф35～Ф58 8～10M/min Ф60～Ф85 7～9M/min

Ф90～Ф115 5～7M/min Ф120～Ф155 2～4M/min

Ф160～Ф205 1～2M/min Ф210～Ф305 1M/min

5、制管內(nèi)徑:

Ф35～Ф135(型)

6、總: 450kg;

7、尺寸(mm): 1100×800×1360(長(zhǎng)×寬×高)

四、工作流程及工作原理:

原料(鋼帶)→清洗槽→導(dǎo)帶架→成形軋輥→纏繞模頭→咬邊扣壓→成管→切割。

工作原理:將0.23～0.4×36±0.5鋼帶化油的水槽;在過(guò)導(dǎo)帶架,控制鋼帶偏向;四組成形軋輥,壓模成雙波呈半圓(加強(qiáng)筋),左側(cè)向上折,右側(cè)向下折的形狀;再纏繞于模頭上,經(jīng)翻邊輪擠、壓邊輪壓,使向上折和向下折邊緊扣讓直齒壓花輪壓痕,雙邊咬合后,經(jīng)壓緊輪壓實(shí)即形成緊密相扣的波紋管。連續(xù)卷成延伸至達(dá)到合乎要求的長(zhǎng)度,當(dāng)管端行程開關(guān)時(shí),主電機(jī)會(huì)自動(dòng)停下;然后用切割機(jī)切斷即完成一根管作。再起動(dòng)主電機(jī)作下一根波紋管。

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