滾塑產品表面白化是什么原因？

 滾塑生產過程中，有時會出現產品白化現象。所謂產品表面白化現象，有三種情形：1、整個產品表面色澤暗淡，有白色霧狀物覆蓋。2、產品局部發(fā)白，顏色出現明顯差異。3、產品局部有條狀或絲狀痕跡。

總的來說，滾塑產品表面白化由下列因素引起：

1、過度塑化。滾塑成型過程中，如果沒有合理控制加熱溫度和時間，會導致塑化不良和過度塑化。超高溫度和超長時間是造成過度塑化的原因。過度塑化就是我們俗稱的“打老了”，材料發(fā)生變性而致產品發(fā)白。

2、模具鍍化。滾塑模具經過多次脫模后，模具表面會殘留色垢或材料等物質，這些物質在模具表面形成覆蓋層，經脫模轉移到產品表面，形成白化，這種現象是隨機出現的，可通過清洗模具來解決。

3、脫模劑的不正當使用。如脫模劑過量使用或不適當的塑化也會引起白化現象的出現。

4、滾塑助劑。某些滾塑助劑在塑化過程中會從熔體內不斷析出而分布在模具表面。

5、滾塑原料的化學性質發(fā)生改變。

6、微細部分的粘合造成材料的皸裂。微細的粘合現象可用火焰來檢查：如火烤后，白化部分消失，則為粘合現象或化學物質起變化引起；如果仍然保持白化現象，則為模具上殘留有脫模劑。

滾塑成型工藝的主要優(yōu)點

節(jié)約原材料 滾塑制品的壁厚比較均勻且倒角處稍厚，故能充分發(fā)揮物料的效能，有利于節(jié)約原材料；此外在滾塑成型過程中，沒有流道、澆口等廢料，一旦調試好以后，生產過程中幾乎沒有回爐料，因此該工藝對于物料的利用率極高。

便于生產多層材質的塑料制品 利用滾塑成型工藝，只需將合理匹配的、不同熔融溫度的物料裝入模具中進行滾塑，熔融溫度較低的塑料先受熱熔化，粘附到模具上，形成制件的外層，然后熔融溫度較高的物料再于其上熔融形成制件的內層。

或者先將外層塑料裝入模具中經滾塑成型好外層以后，再加入內層料，然后經滾塑而制得多層滾塑制品。無論哪種方法，均不需復雜的設備即可實現，倘使用吹塑成型或者注塑成型法制多層塑料制品，則需要特殊的多層成型機級與復雜的模具。

滾塑模具有那些分類？都用在什么行業(yè)之上？

滾塑模具的一般分類：可分為塑膠模具及非塑膠模具：

（1）非滾塑模具有：鑄造模、鍛造模、沖壓模、壓鑄模等。

   A．鑄造?！堫^、生鐵平臺

   B．鍛造模——汽車身

   C．沖壓?！嬎銠C面板

   D．壓鑄模——超合金，汽缸體

（2）滾塑模具根據生產工藝和生產產品的不同又分為：

   A．注射成型模——電視機外殼、鍵盤按鈕（應用最普遍）

   B．吹氣模——飲料瓶

   C．壓縮成型?！娔鹃_關、科學瓷碗碟

   D．轉移成型模——集成電路制品

   E．擠壓成型?！z水管、塑膠袋

   F．熱成型?！该鞒尚桶b外殼

   G．旋轉成型模——軟膠洋娃娃玩具

   滾塑模具不容易發(fā)生變形和撓曲

   旋塑產品的模具 旋塑用的模具是單壁封閉模具，它給出制品的外形輪廓而對制品內部輪廓無法到細部。旋塑用模具的制模材料一般選擇普通碳鋼板焊接。焊接模成本比較低，尤其適用于大型旋塑制品。旋塑工藝對其模具有如下基本要求：

模具在反復加熱和冷卻的過程中不容易發(fā)生變形和撓曲。