發(fā)泡機,ESP發(fā)泡機溢料飛邊

(1)模具密封不嚴，應(yīng)維修模具。

(2)冷卻速度太慢。應(yīng)提高冷卻效率，增加冷卻速度，在底模通冷卻水，冷卻效果較好。

(3)注射量和供料過多。應(yīng)適當減少。

(4)塑化時間和注射壓力配合不當。在測定出壓力和發(fā)泡時間的關(guān)系曲線后，合理調(diào)整注射壓力和發(fā)泡時間。

(5)料模內(nèi)襯板翹曲變形。應(yīng)對內(nèi)襯板進行修理或更換。

(6)液壓系統(tǒng)漏油造成合模力不足。應(yīng)維修液壓系統(tǒng)。

(7)銷模鉤子上的彈簧太松。應(yīng)調(diào)換彈簧，增加鉤子的拉力。

(8)定型時間不夠，制品表層尚未冷透，一次開模時中間的熱料突破表層外溢。應(yīng)適當延長一開模時間。

聚氨酯發(fā)泡機施工中常常會遇到許多的問題，那么這些問題有哪些呢？又是如何發(fā)生的呢？這里主要指聚氨酯噴涂常見問題，現(xiàn)分述如下。

聚氨酯發(fā)泡機常見問題1.泡沫表面粗糙不整起這引種現(xiàn)象的原因主要是霧化不良，尤其是國產(chǎn)氣混式噴涂機較常見，可適量調(diào)整空壓機的背壓和距基材的距離，有條件的話可以適當加長氣混噴頭及減小嘴徑。進口高壓發(fā)泡機則可適當遠離基材。探尋聚氨酯發(fā)泡機廠家原料混合不均勻原因混合芯兩側(cè)出料孔存在大小不一致，因此聚氨酯發(fā)泡機廠家工人在生產(chǎn)中不能隨意改變聚氨酯發(fā)泡機設(shè)備上零件的幾何尺寸，還要注意調(diào)整液壓油溫度，防止液壓油溫度過低或過高導(dǎo)致系統(tǒng)壓力降低。另一原因是發(fā)泡機時間太快以及黑白料黏度差異過大。

聚氨酯泡沫能形成整體的反水層，將物料輸入料管至灌注混合器。并有明顯標志，加入普通阻燃劑的組合聚醚存放時間不應(yīng)太長，由一路壓縮空氣通入灌注馬達。否則易造成變質(zhì)影響發(fā)泡質(zhì)量，然后注入模具發(fā)泡成型。(5)料筒端部漏料，在端部出口處形成低壓區(qū)，導(dǎo)致熔料在出口處膨脹形成氣泡。操作時應(yīng)戴清潔的橡膠手套，工作環(huán)境必須通風良好、清潔衛(wèi)生，首先大家要知道聚氨酯小型高壓發(fā)泡機在現(xiàn)在的社會上面有著很廣泛的應(yīng)用，特別是在建筑行業(yè)里面有很高的應(yīng)用。