同時(shí)床底輸入熱風(fēng)使物料處于流化狀態(tài)，物料顆粒與熱風(fēng)充分接觸，進(jìn)行劇烈的傳熱傳質(zhì)過程，此時(shí)熱效率。上腔處于微負(fù)壓狀態(tài)，濕空氣由引風(fēng)機(jī)引出，干料由排料口排出，從而達(dá)到理想的干燥效果。1、軸向?qū)ξ唬涸诎惭b時(shí)已調(diào)好，一般好來調(diào)整的可能性不大，當(dāng)需調(diào)整時(shí)，把被動軸承座兩邊的壓蓋擰緊或松動，從而推動偏心套位移與主動軸輥相對應(yīng)。若床底送入冷風(fēng)或濕空氣可達(dá)到冷卻、增濕作用。為了克服其缺點(diǎn)，國外在改善流化床性能等方面做了人量研究。特別是在能源緊張的今天強(qiáng)化傳質(zhì)傳熱過程、節(jié)約能源、提高質(zhì)量，使流化床裝置具有廣泛的適應(yīng)性和經(jīng)濟(jì)上的合理性，具有重大的意義。振動流化床干燥機(jī)廣泛適用于化工、食品、塑料、糧油、礦渣、制鹽、煙糖等

斗式提升機(jī)特點(diǎn)：

1.驅(qū)動功率小,采用流入式喂料、誘導(dǎo)式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升時(shí)幾乎無回料和挖料現(xiàn)象,因此無效功率少。

2.提升范圍廣,這類提升機(jī)對物料的種類、特性要求少,不但能提升一般粉狀、小顆粒狀物料,而且可提升磨琢性較大的物料.密封性好,環(huán)境污染少。

3.運(yùn)行可靠性好,先進(jìn)的設(shè)計(jì)原理和加工方法,保證了整機(jī)運(yùn)行的可靠性,無故障時(shí)間超過2萬小時(shí)。提升高度高.提升機(jī)運(yùn)行平穩(wěn),因此可達(dá)到較高的提升高度。

4.使用壽命長,提升機(jī)的喂料采取流入式,無需用斗挖料,材料之間很少發(fā)生擠壓和碰撞現(xiàn)象。本機(jī)在設(shè)計(jì)時(shí)保證物料在喂料、卸料時(shí)少有撒落,減少了機(jī)械磨損。

斗式提升機(jī)的安全規(guī)程：

1、提升機(jī)由人員進(jìn)行維護(hù)和管理，電源開關(guān)箱的鑰匙由人員管理。

2、提升機(jī)必須有卷揚(yáng)限制器和行程限位器，限制器應(yīng)使滑輪在提升到距離卷筒或滑輪300mm以前時(shí)能自動停止。

3、 提升機(jī)應(yīng)有負(fù)荷標(biāo)志，在提升、降落時(shí)重量不許超負(fù)荷(1T)。

4、 送電后，檢查卷揚(yáng)限制器、行程限位器、聯(lián)鎖開關(guān)等安全裝置，動作靈敏可靠，并進(jìn)行試吊。

5、 起吊、降落前，鳴鈴示警后，方可開車。

6、 提升機(jī)決對不允許載人上、下。

7、工作完后，提升機(jī)吊盤應(yīng)落地，然后切斷電源，關(guān)好上下護(hù)欄門。

8、 經(jīng)常保持提升機(jī)周圍環(huán)境衛(wèi)生。

往復(fù)式流化床工作時(shí)整個(gè)床體受力均勻振動一致，使物料的步進(jìn)同步一致，先進(jìn)先出，確保烘干物料干燥均勻一致。

降噪環(huán)保：往復(fù)式流化床采用特殊的振動結(jié)構(gòu)，床子在工作時(shí)是搖動，而不是傳統(tǒng)的振動，噪音很低，遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)床子的振動電機(jī)的噪音；

控制：通過控制物料的走料速度，直接控制了物料的干燥時(shí)間；

節(jié)能節(jié)耗：通過控制物料的最終溫度和尾氣溫度，實(shí)現(xiàn)熱交換充分，帶走最少余熱，實(shí)現(xiàn)節(jié)能；

自動化控制：通過儀器儀表的信號輸入輸出實(shí)現(xiàn)中、遠(yuǎn)程集中控制和全自動化操作。