1、逐層凝固

純鋁或共晶成分鋁合金在凝固過程中不存在液、固并存的凝固區(qū)，故斷面上外層的固體和內(nèi)層的液體由一條界線 (凝固 前沿)清楚分開。隨著溫度的下降，固體層不斷加厚，液體層不斷減少，直達(dá)鋁鑄件中心，這種凝固方式為逐層凝固。

2、糊狀凝固

如果鋁合金的結(jié)晶溫度范圍很寬，且鋁鑄件的溫度分布較為平坦，則在凝固的某段時(shí)間內(nèi)，鑄件表面并不存在固體層，而液、固并存的凝固區(qū)貫穿整個(gè)斷面，類似于水泥凝固， 糊狀而后固化，稱為糊狀凝固。

3、中間凝固

大多數(shù)凝固介于逐層與糊狀凝固之間，稱為中間凝固。一般來說，鋁鑄件質(zhì)量與其凝固方式密切相關(guān)金的充型能力強(qiáng)，便于防止縮孔和縮松；糊狀凝固時(shí)是獲得緊實(shí)的鋁鑄件的凝固方式。

對(duì)模具內(nèi)膜進(jìn)行再拋光處理，防止因?yàn)閽伖鈫栴}引起的粘模。

對(duì)于后模粘模比較多的產(chǎn)品，加大脫模斜度，但要視產(chǎn)品的加工而定。

如果開模時(shí)前模存在真空，模就要做排氣針，消除真空的影響。

如果產(chǎn)品結(jié)構(gòu)對(duì)模溫有要求的話，開始試模時(shí)就要增加模溫，減少剛開始模具太低對(duì)產(chǎn)品包盡力的影響。

當(dāng)然，針對(duì)產(chǎn)品塑料原料的特性，設(shè)置合理的注塑工藝參數(shù)，能夠的減少制品粘模情況的發(fā)生。

上模具的準(zhǔn)備工作

1)首先檢查材料是否為了烤,如果沒有烤必須先烤。

2)檢查機(jī)器是否為空,機(jī)器的大小合適,頂部是否合適,請(qǐng)求的特殊函數(shù)是存在的,如果有一點(diǎn)短的等待通知。

3)檢查模具是否已經(jīng)好了,如果不是好的將立即報(bào)告等待通知。

4)上述三分已經(jīng)準(zhǔn)備好準(zhǔn)備好工具,管道和相應(yīng)的設(shè)備。

注塑模具澆口位置的選擇

大門設(shè)計(jì)和塑料部件的大小、形狀、模具結(jié)構(gòu)、注塑條件和塑料和其他性能因素相關(guān)。但是根據(jù)這兩個(gè)基本功能,小門部分,長(zhǎng)度要短,因?yàn)槟軡M足當(dāng)前增加材料的速度,快速冷卻封閉,塑料部件分離和門遺跡標(biāo)志等的要求。

一門的位置的要求

1外觀要求(門標(biāo)志、焊線)

2產(chǎn)品功能需求

3模具加工要求

4產(chǎn)品翹曲變形

5門不容易去除能力