鋁合金鑄件熱處理的目的是提高力學(xué)性能和耐腐蝕性能，穩(wěn)定尺寸，改善切削加工和焊接等加工性能。因為許多鑄態(tài)鋁合金的機械性能不能滿足使用要求，而其余的鑄造鋁合金都要通過熱處理來進一步提高鑄件的機械性能和其它使用性能，具體有以下幾個方面：

1)消除由于鑄件結(jié)構(gòu)(如璧厚不均勻、轉(zhuǎn)接處厚大)等原因使鑄件在結(jié)晶凝固時因冷卻速度不均勻所造成的內(nèi)應(yīng)力；

2)提高合金的機械強度和硬度，改善金相組織，保證合金有一定的塑性和切削加工性能、焊接性能；

3)穩(wěn)定鑄件的組織和尺寸，防止和消除高溫相變而使體積發(fā)生變化；

4)消除晶間和成分偏析，使組織均勻化。

你知道如何選擇注塑模具嗎

注塑模具材料是軟模和硬模式中,通常使用軟模式P-20預(yù)硬化鋼,也有落后的地方超過45碳鋼,生產(chǎn)約5000萬倍;硬腦膜是鋼模H-13(chrome)或420(不銹鋼),熱處理后加工技術(shù)、材料和加工成本的一倍以上,產(chǎn)能超過一百萬次。

以下是注塑模具的合理的選擇:

1高耐腐蝕性能的樹脂和添加劑對腔表面有腐蝕作用,這種腐蝕使得腔表面金屬腐蝕、剝落、表面狀況、塑料零件質(zhì)量的變化。所以,的使用不銹鋼、鍍鉻、鎳黃銅或腔表面。

2。良好的耐磨性的注塑塑料表面光澤和準(zhǔn)確性直接關(guān)系到注射模具型腔表面的耐磨性,特別是一些塑料添加玻璃纖維,無機填料和顏料,他們和塑料熔體在流動,在高速流動腔。腔表面摩擦,如果材料不穿,很快就會磨損,塑料的質(zhì)量損失。

模具制造技術(shù)已成為現(xiàn)代制造技術(shù)的重要組成部分?，F(xiàn)代模具制造技術(shù)正朝著的方向信息驅(qū)動,提高生產(chǎn)的靈活性,敏捷制造和系統(tǒng)集成。具體表現(xiàn)在模具CAD / CAM技術(shù),模具激光快速成型技術(shù),模具精密成形工藝及模具的超精密加工技術(shù)、模具設(shè)計使用有限元法,邊界元法對流動,冷卻,傳熱過程的動態(tài)技術(shù),死于CIMS技術(shù),一直認(rèn)為模具技術(shù)的發(fā)展,數(shù)控技術(shù),先進制造技術(shù)。

模具零件加工流程規(guī)范的通用格式是章。模具裝配過程規(guī)范準(zhǔn)備,一般模具圖紙裝配點,可以由模具和模具裝配過程裝配鉗工自己的主人,只有大型復(fù)雜模具準(zhǔn)備詳細(xì)的裝配流程規(guī)定:

(1)模具過程分析。在了解模具結(jié)構(gòu),用法,各個部分的工作原理和技術(shù)要求模具及技術(shù)要求,分析模具材料,技術(shù)部分的形狀、尺寸和精度要求是合理的,找到處理技術(shù)難題,提出了合理、施工方案和技術(shù)措施,保證質(zhì)量。

(2)確定粗糙的形式。根據(jù)功能和要求的部分材料類別,部分,如確定哪些零件是白手起家的,外包和外包零部件,分別填寫購買的零件清單和外包零件清單。白手起家的零部件應(yīng)確定空白表單,如原料,鑄造零件、鍛造零件、焊接部件和半產(chǎn)品,并填寫空白準(zhǔn)備清單。

(3)設(shè)計和過程的兩個類別的工具。兩種工具的設(shè)計原則應(yīng)該按照模具生產(chǎn)的特點。

(4)填寫流程規(guī)范。填寫模具的流程規(guī)范,它應(yīng)該是簡明、清晰,符合工廠。關(guān)鍵流程技術(shù)要求和保證措施,試驗方法做出必要的解釋,根據(jù)需要畫出流程圖。