濟南通海機械設備有限公司主營：超聲波清洗機

隨著工業(yè)的發(fā)展，超聲波清洗機所清洗的工件越來越精細，對工件清潔度的要求也越來越高，因此從清洗的效果及經(jīng)濟性考慮，如何正確選擇超聲波清洗的頻率與功率顯得至關重要，一般情況都需要從實驗獲取數(shù)據(jù)。

這里有二個概念:功率和頻率。在超聲波精密清洗中，當一定頻率的超聲清洗后達不到清潔的效果時，如果工件上要去除的雜質顆粒較大，就可能是超聲波功率不足，一般增加超聲波功率就可解決該問題;但相反的如果工件上要去除的雜質顆粒非常小，那么無論功率怎么增大，都無法達到清潔的要求。原因在于:當液體流過工件表面時，會形成一層粘性膜。低頻時一般該層粘性膜很厚，小顆粒就埋藏在里面，無論超聲波的功率(強度)多大，空化氣泡都無法與小顆粒接觸，故無法把小顆粒徹底除去;而當超聲波頻率升高時，粘性膜的厚度就會減少，超聲波產(chǎn)生的空化泡就可以接觸到小顆粒，將它們從工件表面剝落。所以，低頻的超聲波清理大顆粒雜質的效果很好，但清理小顆粒雜質效果就很差。相對而言，高頻超聲對清理小顆粒雜質就特別有效。

超聲波清洗機超聲波頻率的選擇:

一般的來講，清洗五金、機械、汽摩、壓縮機等行業(yè)的清洗多采用28KHZ頻率的清洗機。光學光電子清洗、線路板清洗等多采用40KHZ的頻率，高頻超聲清洗機適用于計算機，微電子元件的精細清洗，兆赫超聲清洗適用于集成電路芯片、硅片及波薄膜的清洗，能去除微米、亞微米級的污物而對清洗件沒有任何損傷。而對于一些精密清洗(如液晶體、半導體等)的應用上，使用傳統(tǒng)的頻不但沒法達到清洗的要求，而且還可能造成工件的損傷。相當?shù)湫偷睦泳褪顷P于電子產(chǎn)品，行業(yè)已明文規(guī)定不允許使用傳統(tǒng)的頻率(20~30KHz)的超聲波清洗機。其實在一些歐美、日本等發(fā)達國家，已通過選用高頻清洗機(80KHz或以上頻率，有的已經(jīng)達到200K或400K)使這個問題得到了解決。

那么為什么高頻清洗能避免對工件的損傷呢?大家都知道超聲波清洗的基本原理是基于液體的空化效應。事實上空化效應的強度直接跟頻率有關，頻率越高，空化氣泡越小，空化強度越弱，且其減弱的程度非常大。舉例說，如將25KHz時的空化強度比作1，40KHz時的空化強度則為1/8，到了80KHz時，空化強度就降到0.02。所以如果頻率選擇正確，超聲波損傷工件的問題就不存在了。

由此可見，超聲空化閥值和超聲波的頻率有密切關系，頻率越高，空化閥越高。換句話說，頻率低，空化越容易產(chǎn)生，而且在低頻情況下液體受到的壓縮和稀疏作用有更長的時間間隔，使氣泡在崩潰前能生長到較大的尺寸，空化強度，有利于清洗作用。所以低頻超聲波清洗適用于大部件表面或者污物和清洗件表面結合度高的場合。但易腐蝕清洗件表面，不適宜清洗表面光潔度高的部件，而且空化噪音大。40 KHZ左右的頻率，在相同聲強下，產(chǎn)生的空化泡數(shù)量比頻率為20KHZ時多，穿透力較強，宜清洗表面形狀復雜或有盲孔的工件，空化噪音較小，但空化強度較低，適合清洗污物與被清洗件表面結合力較弱的場合。

等離子清洗機由國外引入國內(nèi)市場的時間并不長，對大多數(shù)企業(yè)來說，還屬于新型工藝設備。隨著社會的發(fā)展及進步，消費者對產(chǎn)品的質量要求越來越高，正是這一契機，等離子清洗機開始進入我們的日常生活，其應用也越來越廣泛。在干式等離子清洗技術進入國內(nèi)之前，大家對工業(yè)用的濕式超聲波清洗機更為熟悉一些，其實超聲波清洗機與等離子清洗機均屬于清洗機范疇，它們在實際應用中都有哪些區(qū)別呢？

處理工藝

等離子清洗機是一種干式清洗工藝，使用氣相干式處理，無需溶解劑和水，全程干燥處理，清洗之后無需烘干及其他操作，可直接進入下一項生產(chǎn)工序，生產(chǎn)；超聲波清洗機是需要借助液體作為介質，在聲波的作用下保持振動的一種濕式清洗方式，清洗之后需經(jīng)過烤箱或其他設備進行烘烤晾干，才可以進行下一生產(chǎn)流程。

處理環(huán)境要求

等離子清洗機的設備占地面積很小，可適應絕大多數(shù)的生產(chǎn)環(huán)境，低壓真空型等離子清洗機占地僅幾個平方，常壓大氣型等離子清洗機甚至可直接加裝在流水線上；超聲波清洗機需要輔助設備方能完成清洗工作，多余的設備也需要一定的空間進行擺放。