河北晟拓管道裝備有限公司，高壓三通按照管徑分類：①等徑三通：主管和支管管徑一樣的三通。②異徑三通：支管管徑小于主管管徑的三通。按照支管形式分類：①正三通：就是支管垂直主管的三通管件。②斜三通：就是支管與主管有一定的夾角的三通管件。一般低壓的不銹鋼可以現(xiàn)場(chǎng)在管道上開(kāi)口制作，但高壓管道必須用成品三通。按照對(duì)接形式分類：①對(duì)焊式三通：就是和連接管件對(duì)接后焊接的三通管件。②承插式三通：就是把連接管件插入三通各端部后焊接或熔接的三通管件。③卡套式三通：就是各端部是卡套接頭，把管件插入后再緊固的三通管件。④螺紋式三通：以螺紋方式連接管件的三通管件。

大口徑等徑三通的接頭焊縫就在主管與支管相交的相貫線上，形狀和位置比對(duì)接焊縫復(fù)雜，焊接時(shí)焊縫質(zhì)量不易控制。據(jù)統(tǒng)計(jì)，這類焊縫的泄漏率占所有工藝焊縫泄漏率的80%，主要缺陷是未焊透、氣孔、夾渣等。

相貫線上的焊縫坡口，目前主要是通過(guò)手工氣割或等離子切割而成，加工精度不高，坡口角度偏小，焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，造成未焊透。焊制三通質(zhì)量缺陷的另一個(gè)主要原因就是工藝下料錯(cuò)誤、把支管的外坡口加工成內(nèi)坡口，支管直接搭接在主管上進(jìn)行焊接。未焊透使焊縫的強(qiáng)度降低，對(duì)于輸送腐蝕性介質(zhì)的管道，隨著生產(chǎn)周期的增加將使焊縫的熱影響區(qū)減薄，導(dǎo)致焊縫泄漏。產(chǎn)生氣孔、夾渣的原因是焊接前坡口及附近的油、銹、水分等雜物未清理干凈，焊接過(guò)程中皮未除凈。另外焊接操作時(shí)，焊接速度過(guò)快，焊接電流又太小，加快了焊縫的冷卻速度。

大口徑三通三通是用于管道分支處的一種管件。對(duì)于采用無(wú)縫管制造三通來(lái)講，目前通常所采用的工藝有液壓脹形和熱壓成形兩種。

大口徑對(duì)焊三通是鋼制熱壓成型或者鍛打成型的彎頭，它的連接形式就是直接將三通與鋼管對(duì)焊，對(duì)焊三通的主要制造標(biāo)準(zhǔn)一般是GB/T12459、GB/T13401、ASME B16.9、SH3408、SH3409、HG/T21635、HG/T21631、SY/T0510。

對(duì)焊三通一般有等徑三通，異徑三通等，材料有碳鋼，合金鋼和不銹鋼。

1.高壓熱拔三通熱處理后，金相組織與原材料相同；表面硬度;合金鋼為HB125~197；高洛鋼大為HB217。

2.高壓熱拔三通表面不允許有任何裂紋；表面光滑、痕、褶皺等缺陷深度不大于1.6mm；表面鱗斑、重皮的深度不大于0.4mm。

3.高壓熱拔三通幾何尺寸和偏差，如端口內(nèi)外徑、內(nèi)外坡口、端面斜度偏差、支管高度應(yīng)符合圖紙要求；產(chǎn)品端口對(duì)接壁厚不得小于連接管道公稱厚壁允許的小值，其余部分壁厚應(yīng)不小于設(shè)計(jì)壁厚的90%，小處不小于87.5%；端口以外橢圓度不大于公稱外徑的6%；當(dāng)端口壁厚大于管道壁厚的1.15倍時(shí)，應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)重新加工內(nèi)坡口。