穩(wěn)定土拌和站無論自動或手動開機(jī)或關(guān)機(jī)，都有一定的順序要求。開機(jī)時順序為：攪拌機(jī)、斜皮帶機(jī)、平皮帶機(jī)、一號給料機(jī)、二號給料機(jī)、三號給料機(jī)、四號給料機(jī)、五號給料機(jī)。關(guān)機(jī)順序為：一號給料機(jī)至五號給料機(jī)，首先同時關(guān)閉，然后按平皮帶機(jī)、斜皮帶機(jī)、攪拌機(jī)的順序延時關(guān)機(jī)。 技術(shù)操作要求： 1、 檢查穩(wěn)定土拌和站各部件的堅固是否聯(lián)接可靠。 2、 用手搬運穩(wěn)定土拌和站各轉(zhuǎn)動部件，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活，有無發(fā)卡現(xiàn)象。 3、 檢查穩(wěn)定土拌和站各減速機(jī)的潤滑油是否加到指定的容量，并潤滑各潤滑點。 4、 檢查穩(wěn)定土拌和站控制臺中各線路接頭的聯(lián)接情況是否松動。強制式攪拌機(jī) 5、 檢查穩(wěn)定土拌和站各皮帶給料機(jī)斗門開啟機(jī)構(gòu)的啟閉情況，全程調(diào)節(jié)應(yīng)無卡阻，皮帶運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無串動。檢查倉壁振動器的自控裝置是否靈敏，調(diào)速可靠。3、攪拌機(jī)若是自落式攪拌筒那它的出料扣圈徑向跳動不超過進(jìn)料口直徑的1%，還要檢查攪拌機(jī)上的振動篩篩網(wǎng)的鋼筋的質(zhì)量和篩網(wǎng)及篩孔的合理尺寸并檢查篩網(wǎng)的安裝精度。螺旋輸送機(jī)應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，開?？煽?。料位器的反應(yīng)靈敏、可靠。 6、 檢查穩(wěn)定土拌和站供水系統(tǒng)的工作情況：進(jìn)行全程調(diào)節(jié)，觀察噴水管和流量計的工作情況，反應(yīng)靈敏，檢查各管路和閥門的接頭應(yīng)的接頭應(yīng)的密封可靠、無泄漏現(xiàn)象。 7、穩(wěn)定土拌和站攪拌器的運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無卡阻現(xiàn)象。 8、穩(wěn)定土拌和站集料和輸料皮帶機(jī)的運行應(yīng)平穩(wěn)，跑偏量應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。

二灰拌合站廠家介紹

巧妙清理穩(wěn)定土拌和站設(shè)備的鉆孔

   穩(wěn)定土拌和站設(shè)備清孔采用抽漿法清孔?？稍诮K孔后停止進(jìn)尺,利用鉆機(jī)站的反循環(huán)系統(tǒng)站的泥石泵持續(xù)吸渣10-15分鐘,使孔底鉆渣清除干凈，鉆頭和鉆孔中心線三者應(yīng)在同一鉛垂線上,其校核偏差不得大于2cm。鉆孔前,按施工設(shè)計所提供站的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖,掛在鉆臺上。針對不同地質(zhì)層選用不同站的鉆頭、鉆進(jìn)速度、鉆進(jìn)壓力及適當(dāng)站的泥漿比重。 開鉆時,應(yīng)將鉆頭提高距孔底20-30cm將真空泵加足清水,啟動真空泵把水引到泥石泵后,啟動泥石泵把管路中站的泥水混合物排到沉淀池,形成反循環(huán),啟動鉆機(jī)慢速鉆進(jìn)。穩(wěn)定土拌合機(jī)采用先進(jìn)的變頻電控技術(shù)、可靠穩(wěn)定的計量系統(tǒng)、成熟的生產(chǎn)加工經(jīng)驗，機(jī)、電一體化從原材料至成品輸出的全部生產(chǎn)控制過程。當(dāng)一節(jié)鉆桿鉆完時,停止轉(zhuǎn)盤,并使反循環(huán)延續(xù)工作至孔底沉渣基本排凈(約1-3min),然后關(guān)閉泥石泵接長鉆桿,經(jīng)檢查一切正常后繼續(xù)鉆進(jìn)。 在粘土中鉆進(jìn)時,用一檔轉(zhuǎn)速,放松吊繩,自由進(jìn)尺。在砂礫層中鉆進(jìn)時,采用一、二檔轉(zhuǎn)速,并控制進(jìn)尺,以免陷沒鉆頭或抽吸鉆渣站的速度跟不上。

穩(wěn)定土拌合站在使用過程中，各部件難免會發(fā)生損壞，影響整個拌合站的使用壽命，穩(wěn)定土拌合站在使用時如何避免各零部件的損傷。穩(wěn)定土拌合站零部件經(jīng)常出現(xiàn)的損壞一般由摩擦、腐蝕、疲勞所造成的。

由于摩擦造成的零件損壞處理辦法

盡量選用耐磨材料，來減少磨料對零件的磨損量，所以在設(shè)計水穩(wěn)拌和站時，也盡量考慮到各部件的耐磨性、及形狀的規(guī)整性來削減磨擦阻力。