微爾振動(dòng)刀，行業(yè)精英

為實(shí)現(xiàn)大幅面切割裁片的加工需求，微爾采用了機(jī)床級(jí)穩(wěn)重扎實(shí)的工作底盤，確?？焖龠\(yùn)動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性，運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)采用直線導(dǎo)軌導(dǎo)向和精密齒輪、齒條傳動(dòng)，確保加工精度，采用經(jīng)特殊處理的分區(qū)真空吸附工作平臺(tái)，操作方便。大量使用微電腦設(shè)計(jì)和機(jī)電一體化控制以達(dá)到提高包裝機(jī)械的自動(dòng)化程度，其目的一是為了提高生產(chǎn)效率，二是為了提高設(shè)備的柔性和靈活性，三是為了提高酒鋼切割機(jī)完成復(fù)雜動(dòng)作的能力。面向工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)可以增加自動(dòng)傳送系統(tǒng)，為您節(jié)省工時(shí)、節(jié)約成本、提高工作效率。

【高速度】：切割一套汽車大包圍腳墊，只需3-4分鐘

【高效率】：無(wú)需刀模、模切機(jī)，可節(jié)省大量的人力、刀模及模切機(jī)成本。

【省成本】：汽車內(nèi)飾切割機(jī)，完全代替汽車座椅/座墊/腳墊/方向盤皮套、布套、海綿套的手工設(shè)計(jì)、打樣和切割工序，助您節(jié)省大量人力、刀模及材料損耗成本。

【實(shí)用型】：可切割皮、海綿+覆布+皮革復(fù)合皮料、PVC腳墊、絲圈腳墊、紙張、紙板、PVC塑膠板等柔性材料。

微爾振動(dòng)刀切割機(jī)與刀模比較的優(yōu)勢(shì)

▲超高頻振動(dòng)刀切割技術(shù)，杜絕了人工劃切的不規(guī)范、沖壓機(jī)精度限制、激光切割機(jī)燒焦/異味等弊端；

▲便捷輸出、高速切割/壓痕、快速成型；

▲免刀模，節(jié)省人力物力；

▲數(shù)據(jù)化，提升企業(yè)生產(chǎn)管理。

一、 與刀模相比：

1.省去您在試樣時(shí)昂貴的開(kāi)模費(fèi)。

2.可以省去您昂貴的磨刀費(fèi)。

3.重新試樣方便，只需將您的AUTOCAD圖檔修改一下即可，效率高。

4、一分鐘可完成切割作業(yè)，即刻交付客戶，幫您節(jié)省寶貴的交貨時(shí)間，提高您企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力。

5、重新試樣更方便，只需修改一下圖檔即可完成修改。

6、對(duì)于模切規(guī)格多，批量少的訂單，是您降低成本、快捷交貨、是您制勝的法寶。

7、對(duì)于復(fù)雜的加工圖形，您也可以輕松應(yīng)付，不必去做昂貴的激光刀模。

二、與激光切割機(jī)相比：

1.切割后材料邊緣不會(huì)發(fā)黑。

2.切割比較薄的材料時(shí)不會(huì)燒焦。

3.工作時(shí)沒(méi)有刺眼的光，不會(huì)傷害工人身體，相當(dāng)安全。

微爾震動(dòng)刀切割機(jī)型號(hào)全、價(jià)格優(yōu)惠、現(xiàn)貨供應(yīng)！歡迎廣大客戶來(lái)電咨詢！

濟(jì)南微爾振動(dòng)刀切割機(jī)的應(yīng)用范圍很廣泛，包括金屬和非金屬行業(yè)。濟(jì)南微爾激光設(shè)備有限公司以誠(chéng)信、實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的高度認(rèn)可。而振動(dòng)刀切割機(jī)主要能夠用于皮革材料、布料、紙張泡沫等非金屬材料的切割加工。振動(dòng)刀以及輔助功能(換刀、主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、切削液開(kāi)、關(guān)等)，按照數(shù)控切割系統(tǒng)規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲(chǔ)器)，然后輸入到數(shù)

Jinan Weier vibration cutter has a wide range of applications, including metal and non-metal industries. The vibratory cutter is mainly used for cutting materials such as leather, cloth and paper foams. Vibrating cutter and auxiliary functions (tool change, spindle forward, reverse, cutting fluid on and off, etc.) are programmed according to the instruction code and program format of NC cutting system.