滾塑模具成為塑料成型加工工藝中的重要分支

滾塑模具工藝從小巧的兒童玩具到常見的汽車塑料件直至龐大的工程塑料制品，特別是超大型及非標(biāo)異型中空塑料制品，由于其它塑料加工工藝本身特性的限制，現(xiàn)在還只能依靠滾塑成型工藝才能完成。滾塑成型工藝已成為塑料成型加工工藝中的重要分支。

滾塑模具和其他模具工藝相比，滾塑工藝提供了更多的設(shè)計(jì)空間。在正確的設(shè)計(jì)理念之下，可以將幾部分零件組合成一個(gè)完整的模具，這種做法大大降低了高昂的裝配成本。

滾塑模具和吹塑模具要如何的選擇

滾塑模具和吹塑模具要如何的選擇?哪種比較好呢?這兩種有什么區(qū)別和特點(diǎn)呢?

１、滾塑屬于塑料加工的一種工藝方法，1934年起源于英國。其英文名稱是：Rotational Moulding or ROTO—CAST。

２、滾塑加工經(jīng)歷五十年代，七十年代、八十年代未到九十年代初三次大發(fā)展，在西歐和北美已經(jīng)相當(dāng)發(fā)達(dá)，已經(jīng)形成了滾塑原料專業(yè)公司生產(chǎn)及配制，滾塑機(jī)械設(shè)備專業(yè)公司制造及銷售，滾塑技術(shù)專業(yè)科研及教育，以及數(shù)目眾多的滾塑制品的工廠所組成的獨(dú)立工業(yè)體系..

到1992年，全世界用于滾塑的樹指占世界樹脂總消費(fèi)的8-9%，在美國滾塑協(xié)會(huì)注冊(cè)的滾塑制品超過5000種..

而我國，到1992年，雖有數(shù)十臺(tái)滾塑機(jī)組成工廠，但絕大多數(shù)屬于西方五十年——六十年代的設(shè)備水平和技術(shù)水平，年加工樹脂約9,000噸／年，僅占全國樹脂總消費(fèi)量的萬分之8-9，為世界平均水平的1%，而制品約 28種，為世界數(shù)量0.5%，可以用美國大滾塑商的話說：“中國滾塑尚未啟動(dòng)，中國滾塑市場尚未獲得開發(fā)！”分析主要原因，是人們（包括塑料界，用戶）對(duì)滾塑的認(rèn)識(shí)不夠..

３、滾塑，可以使用全部熱塑性樹脂和部分熱固性樹脂生產(chǎn)小到乒乓球，大到85米3容積、各種形狀、整體無縫、一次成形的制品..

滾塑模具表面處理及對(duì)制品成型的影響

滾塑模具的表面處理說復(fù)雜并不復(fù)雜,說簡單也不簡單,往往我們?yōu)槟＞叩谋砻嫣幚砗芗m結(jié).該怎么樣處理模具的表面才能使產(chǎn)品的美觀及尺寸顯得佳? 有時(shí)甚至無所適從.我個(gè)人認(rèn)為這是對(duì)產(chǎn)品的認(rèn)知和理解的過程,只有對(duì)模具的表面處理充分了解的前提下才會(huì)作出一個(gè)相對(duì)比較合理的選擇.同時(shí)這對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量和外觀及客戶對(duì)產(chǎn)品的滿意度或多或少會(huì)產(chǎn)生一定的影響。

首先我們先了解一下滾塑模具材質(zhì)乃分類:

鋼模

1鋼板模

2鋼材模

1、鋼板模,也就是平時(shí)說的鐵板鈑金模具.是日常用的最多最普遍的一種,其中包括不銹鋼模；

2、鋼模,用鋼材進(jìn)行CNC數(shù)控加工中心加工而成的模具

鋁模

1鍛鋁模

2鑄鋁模

3薄板鋁模

1、鑄造鋁模,由木模--沙型—澆鑄--加工—打磨.其中有鋁件澆鑄后CNC數(shù)控加工,打磨.焊接拋光而成的模具；

2、鍛鋁模,也就是用國標(biāo)6061-T6航空鋁材經(jīng)CNC數(shù)控加工而成

3、鋁板模,用3-4mm薄鋁板壓延成型組合的模具

銅模

電鑄模

1,黃銅模,用普通62銅材進(jìn)行CNC數(shù)控加工中心加工而成的模具

2,電鑄模,把產(chǎn)品形狀制成原模作為陰極，用電鑄材料作為陽極，在金屬鹽溶液中，在電解作用下，原模表面逐漸沉積出金屬電鑄層,獲得與原模形狀相對(duì)應(yīng)的金屬復(fù)制件。一般以電解銅居多。