復(fù)合式破碎機工作原理 ：

物料由機器上部垂直落入高速旋轉(zhuǎn)的復(fù)合式破碎機葉輪內(nèi)，在高速離心力的作用下，與另一部門以傘狀形式分流在葉輪周圍的物料產(chǎn)生高速撞擊與破碎摧毀，物料在互相撞擊后，又會在葉輪和機殼之間以物料形成渦流多次的互相撞擊、摩擦而破碎摧毀，從下部縱貫排出，形成閉路多次輪回，由篩分設(shè)備控制達到所要求的成品粒度。復(fù)合式破碎機的構(gòu)造該機由三個主要部分組成：（1）機械傳動部分（2）反擊破碎部分（3）錘擊破碎部分。

復(fù)合式破碎機用途

（1）結(jié)構(gòu)簡單、運行成本低。利用石打石原理，磨損小。

（2）破碎率高、節(jié)能。

（3）具有細(xì)碎、粗磨功能。

（4）受物料水分含量影響小、含水份可達8%左右。

（5）破碎機適合破碎中硬、特硬物料。

（6）工作噪聲低于75分貝（db級），粉塵污染少。

（7）產(chǎn)品成立方體，堆積密度大，鐵污染。

（8）破碎機葉輪自襯磨損小、維修利便。立軸花崗巖制砂機,大型立軸花崗巖制砂機技術(shù)參數(shù)

復(fù)合式破碎機的清理

（1）皮帶機轉(zhuǎn)角處的揚塵受現(xiàn)場條件制約，其溜槽和除塵罩不能改變，除塵工藝布置采取圖4的形式，使除塵罩處于微負(fù)壓狀態(tài)，以消除皮帶機的揚塵。

（2）根據(jù)既要有利于濾料和脈沖閥的使用壽命，又要考慮到灰斗落灰處的揚塵，為了提高復(fù)合式破碎機和皮帶機的綜合除塵效果，在破碎干物料時，可根據(jù)需要在復(fù)合式破碎機物料入口處適當(dāng)淋水（要求在開復(fù)合式破碎機10～20min后進行）。

（3）加強除塵設(shè)備的管理，定期檢查除塵罩的密閉情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對崗位環(huán)境和袋式除塵器的粉塵排放實施目標(biāo)管理考核，定期進行粉塵監(jiān)測，利用經(jīng)濟杠桿調(diào)動崗位人員的工作積極性，提高除塵設(shè)備的維護水平，地減少粉塵污染。立軸花崗巖制砂機,大型立軸花崗巖制砂機技術(shù)參數(shù)

復(fù)合式破碎機機蓋部件

機蓋部件由機蓋、滾動軸承、圓錐套、上軸承蓋、上密封環(huán)、圓螺母以及直通式油杯組成，用螺栓連接在一起，軸承蓋用于軸承的外圓定位，軸承蓋內(nèi)的內(nèi)油氈槽用以安裝油氈起密封油的作用，軸承蓋外面有凸起的環(huán)體，擋住外面的灰塵進入軸承蓋內(nèi)，圓螺母和止退墊圈使軸承的內(nèi)圈得以定位，上密封環(huán)擋住筒體內(nèi)的灰塵進入到機蓋內(nèi)，即采用迷宮密封來擋灰。上軸承蓋用來定位，推力調(diào)心滾子軸承的外圈定位，兩軸承之間的墊片用于保證兩軸承的內(nèi)圈定位，軸承蓋內(nèi)毛氈用來保證潤滑油的密封，下軸承蓋和下密封環(huán)組成的環(huán)形密封用來擋住筒體內(nèi)的灰塵進入到軸承中。軸承的潤滑采用直通式油杯油潤滑，軸承間隙的調(diào)整可通過調(diào)整墊片得以實現(xiàn)。

底座部件由支承套、滾動軸承、下軸承蓋、下密封環(huán)、軸套、墊片、注油裝置、底座等組成，用螺栓連接在一起，底座用于整個轉(zhuǎn)子軸的定位，支承套用來支承兩個滾動軸承和下軸承蓋，調(diào)心滾子軸承主要用來承受軸向力，推力調(diào)心滾子軸承主要承受徑向力，在兩個軸承之間增加一塊墊片，隔開兩軸承以避免兩軸承直接接觸，影響兩軸承的壽命。復(fù)合式破碎機負(fù)荷運轉(zhuǎn)要求（1）破碎機筒體不應(yīng)有劇烈振動,其上部的雙振幅不應(yīng)大于0。上軸承蓋用來定位，推力調(diào)心滾子軸承的外圈定位，兩軸承之間的墊片用于保證兩軸承的內(nèi)圈定位，軸承蓋內(nèi)毛氈用來保證潤滑油的密封，下軸承蓋和下密封環(huán)組成的環(huán)形密封用來擋住筒體內(nèi)的灰塵進入到軸承中。立軸花崗巖制砂機,大型立軸花崗巖制砂機技術(shù)參數(shù)