高密市科恩鑄造材料有限公司主營：增碳劑，孕育劑，石油焦，石墨，石墨碳劑，碳素

高密科恩鑄造-增碳劑的種類和優(yōu)缺點(diǎn)分析

增碳劑的種類和優(yōu)缺點(diǎn)分析：

1. 煤質(zhì)增碳劑：成分一般為C：90-93%，S0.3-0.5%。吸收率在60-75%之間比較多，主要用于煉鋼企業(yè)使用。

優(yōu)點(diǎn)：價格低

缺點(diǎn)：碳含量低，融化慢，浪費(fèi)電能，殘余量大，使用量也大。煤質(zhì)增碳劑

2. 煅后石油焦增碳劑：成分一般為C：96-98.5%，S＜0.5%比較多，吸收率在90%以上。

優(yōu)點(diǎn)：石油焦增碳劑采用石油焦在2000多攝氏度高溫下煅燒提純等加工而成，雜質(zhì)少，價格合理，吸收率高，是目前鋼廠使用的增碳劑材料效果、成本都比較好的一種增碳劑。

3. 石墨化增碳劑：成分一般為C：98-99.5%，S0.03-0.05%比較多，吸收率在90-95%以上比較多。

優(yōu)點(diǎn)：石墨化增碳劑經(jīng)過高溫處理石墨化的過程，在3000℃高溫條件下，碳分子形態(tài)由不規(guī)則的排列方式轉(zhuǎn)變成六方形均勻的排列方式。固定碳含量高，吸收率高，雜質(zhì)少，因此這種石墨結(jié)構(gòu)在鋼水鐵水中最易分解。

缺點(diǎn)：價格偏高，國內(nèi)煉鋼廠家使用的比較少，但是在冶煉優(yōu)質(zhì)鋼時會使用。

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石墨粉增碳劑的特點(diǎn)

  1、高固定碳，吸收率高，低硫低氮，并在吸收速度上快于同類石墨化增碳劑，且不吸附爐壁，完全吸收無殘留，價格低于同類硫低于0.05以下的石墨化增碳劑，性價比 高。

   2、吸收率高，且根據(jù)使用方法吸收率 高能達(dá)到90%以上。

   3、吸收速度快，比同類石墨化增碳劑吸收速度快，不吸附爐壁，且無殘留，爐中增碳吸收速度優(yōu)勢更加明顯。

   4、硫份低，0.05%以下， 低0.02%。氮份低，100ppm以下。

   5、超高的性價比，在同類石墨化增碳劑中（硫≤0.05）性價比高。

企業(yè)怎樣處理鑄造缺陷難題 

（企業(yè)怎樣處理鑄造缺陷難題之中）在鑄造過程中，會有許多的各個方面的過程。鑄造缺陷過程一直全是困惑鑄造企業(yè)的一大難點(diǎn)，鑄造缺陷解決問題不太好危害鑄件的品質(zhì)。鑄造企業(yè)在生產(chǎn)制造回爐廢料鑄件過程中出現(xiàn)各種各樣缺點(diǎn)難題如損壞，裂形或是損害，一般會有氣痕（花紋），鑄件表層上展現(xiàn)于金屬材料液流動性方位相一致的，用手覺得的出的部分凹陷光潔紋理，此缺點(diǎn)無發(fā)展前景，就只有用打磨拋光法除去。 企業(yè)怎樣處理鑄造缺陷難題 造成那樣難題的緣故： 1.雙股金屬材料流不同歩填滿凹模而留下的印痕 2.模具溫度太低 3.添充速率太高 4.建筑涂料用材過多 如何去降低那樣的狀況產(chǎn)生：調(diào)節(jié)內(nèi)進(jìn)膠口截面或部位；調(diào)節(jié)模具溫度，擴(kuò)大溢流式槽；適度調(diào)節(jié)添充速率以更改金屬材料液添充型搶的流動；建筑涂料應(yīng)用薄而勻稱。 大中型鑄件縮松和參雜物缺點(diǎn)比較嚴(yán)重。大中型不銹鋼鑄件和大中型鋼淀在凝結(jié)完畢后，在冒口根處，鑄件的宏觀經(jīng)濟(jì)縮松，晶體祖等難題。 造成難題緣故是：在之前不重視環(huán)境保護(hù)，只重視商品的經(jīng)濟(jì)效益。 如何去挽救商品：應(yīng)用補(bǔ)焊的方法這一對職工的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)都不高。低成本針對自然環(huán)境都不環(huán)境污染。