東莞透明膠墊

制作流程:

透明膠墊是以主要原材料經模壓硫化成型工藝而生產出來的制品。

1、原料配制

包括生膠的混煉，顏色的配色，原料的重量計算等。

2、硫化成型

采用高壓力硫化設備經過高溫硫化，使硅膠原材料成固態(tài)成型。

3、修邊

從模具里脫出來的硅膠套產品會連帶一些無用的毛邊，需要去除；在行業(yè)里，此工序完全由手工完成。

4、貼膠

然后表面經過特殊處理，再貼合國產90U（95U）的雙面油膠帶、３Ｍ膠帶、TESA膠帶、NITTO膠帶、膠帶、北極熊膠帶。

5、沖壓

成型處理好的產品按照所需的規(guī)格用沖床沖壓而成。

橡膠制品開模

橡膠制品膠邊過厚，產品超重.原因主要有：裝膠量過大;平板壓力不足;模具沒有相應的余膠槽?？梢詮倪@些方面解決：嚴格控制半成品單耗;增大平板壓力;改進模具設計。橡膠制品卷邊，抽邊縮邊.原因主要有：膠料加工性能差?？梢詮倪@些方面解決：采用鑄壓、注射法生產降低膠料的門尼黏度。在室溫下富有彈性，在很小的外力作用下能產生較大形變，除去外力后能恢復原狀。橡膠制品裂紋.原因主要有：膠料臟污;隔離劑過多;膠料焦燒?？梢詮倪@些方面解決：保證半成品清潔;合理使用隔離劑;延長焦燒時間。橡膠制品氣泡.原因主要有：配合劑中含有硫化分解的氣體的物質工藝加工時窩氣，模腔中的空氣沒有完全排氣;模具無排氣線?？梢詮倪@些方面解決：合模前反復放氣，模具加開排氣線;配方中加入氧化鈣.橡膠制品出模制品撕裂.原因主要有：隔離劑過多或是過少;啟模太快，受力不均勻;膠料流動性差，半成品粘接性差;模具棱角、倒角不合理?？梢詮倪@些方面解決：合理使用隔離劑，啟模時制品均勻受力，減小膠料的門黏度，改進模具設計。

東莞硅橡膠制品

本公司專業(yè)研發(fā)生產各類耐磨、耐壓、耐油、耐高溫阻燃等硅橡膠配件、硅膠腳墊、橡膠腳墊、透明腳墊、玻璃腳墊、防撞腳墊、防滑腳墊，自粘腳墊，泡棉腳墊、絕緣墊片等各種膠貼腳墊制品。產品廣泛用于電腦、電器、玩具、玻璃工藝、陶瓷工藝、實木家具，五金家私等各行各業(yè)。我們的產品為綠色環(huán)保產品，符合POHS標準。如果把這種腳墊用到汽車的內飾中可以提高汽車的檔次，彰顯美觀，大方。為了提高產品質量，使本公司產品適應市場和滿足客戶要求，在市場競爭極強的今天，“質量每一、顧客至上”是我們的品質方針；“追求客戶滿意、超越客戶要求”是我們的質量質量承諾，我們有著勤學實干的精神和誠信務實的作風，憑借公司的實力和對事業(yè)的追求的決心，希望與貴司攜手共進，共創(chuàng)美好未來。