儲(chǔ)罐水平排管式蒸汽加熱器在實(shí)際操作中存在以下問題：

（1）蒸汽加熱器沒有充分釋放蒸汽的汽化潛熱，使高溫凝結(jié)水(包括高溫凝結(jié)水減壓蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽和疏水器后期瞬時(shí)泄漏的蒸汽或密封面不嚴(yán)密時(shí)泄漏的小部分蒸汽)直接由疏水器排放掉；

（2）加熱排管內(nèi)由于同時(shí)存在蒸汽和凝結(jié)水，水錘現(xiàn)象較嚴(yán)重，使蒸汽加熱器排管之間的焊接接頭容易被水錘振動(dòng)所損壞。

    新蒸汽加熱器結(jié)構(gòu)特征為：將管束中的頭、尾集合管的出入開口由原來每側(cè)中間一個(gè)改成每側(cè)上下二個(gè)開口，并將管束豎立放置在儲(chǔ)罐的底部，其優(yōu)點(diǎn)是蒸汽與凝結(jié)水分別走上、下層管子，這樣可以很好地解決水錘問題，但隨之又出現(xiàn)了以下問題：

⑴ 由于管束的豎立放置，管束中的多根蒸汽加熱器的加熱管存在反復(fù)加熱油品現(xiàn)象，使油品（特別是蠟油）容易受高溫而變質(zhì)；

⑵其下部管子過低時(shí)，容易對(duì)儲(chǔ)罐底部的水進(jìn)行加熱，而使油品產(chǎn)生出乳化現(xiàn)象；

⑶豎立式蒸汽加熱器上部管子過高時(shí)，容易露出液面以上而引起油品自燃事故。  

蒸汽加熱器使用、維護(hù)和管理：

（1） 設(shè)備選型與設(shè)計(jì)時(shí)，考慮蒸汽供汽系統(tǒng)的較高工作壓力。同時(shí)，在新設(shè)備安裝時(shí)在蒸汽管道上安裝與設(shè)備設(shè)計(jì)壓力相應(yīng)等級(jí)的安全閥，以確保設(shè)備安全運(yùn)行。

（2） 開始工作前要排凈加熱器內(nèi)的冷卻水和混預(yù)熱5~10min后正式工作，避免因蒸汽合氣體，突然進(jìn)人冰冷的加熱器而產(chǎn)生大量的冷凝水，沖擊設(shè)備。加熱器工作結(jié)束后，要排凈其中的冷凝水。

（3） 操作工在開啟燕汽加熱器前，應(yīng)徹底檢查蕉汽閥門的好壞及開關(guān)狀況，開啟燕汽加熱前要確保疏水器旁通閥開啟。

（4） 若設(shè)備可能長(zhǎng)時(shí)間不使用，應(yīng)當(dāng)檢查確認(rèn)供汽閥門已完全切斷，并完全打開排汽閥門，保持旁通閥或疏水閥至少有一組處于開啟狀態(tài),確保管道暢通不受壓力。

蒸汽加熱器的脫碳和氧化：鋼在加熱時(shí)，表層的碳與介質(zhì)（或氣氛）中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發(fā)生反應(yīng)，降低了表層碳濃度稱為脫碳，脫碳鋼淬火后表面硬度、疲憊強(qiáng)度及耐磨性降低，而且表面形成殘余拉應(yīng)力易形成表面網(wǎng)狀裂紋。 加熱時(shí)，鋼表層的鐵及合金與元素與介質(zhì)（或氣氛）中的氧、二氧化碳、水蒸氣等發(fā)生反應(yīng)天生氧化物膜的現(xiàn)象稱為氧化。高溫（一般 570 度以上）工件氧化后尺寸精度和表面光亮度惡化，具有氧化膜的淬透性差的鋼件易出現(xiàn)淬火軟點(diǎn)。蒸汽加熱器使用、維護(hù)和管理：（1）設(shè)備選型與設(shè)計(jì)時(shí)，考慮蒸汽供汽系統(tǒng)的較高工作壓力。