縱剪分條機(jī)刀片與板材的之間的關(guān)系

   縱剪分條機(jī)由于刀片與板材之間的對抗剪切及磨耗，刀片會產(chǎn)生金屬表面疲勞層，而刀片的選擇材料可以盡可能延長其使用壽命，目前常見的刀片材料有：

   A. SKD-11（Cr12Mov）、SKD-12（高硬度冷模合金鋼）、SLD-11系本系列之高基數(shù)材料

   B. SKH-9、SK-51、SK-31、SK-48、SK54等（鉬系高速工具鋼）

   C. SKD-4、SKD-5等（低硬度冷模合金鋼）

   備刀片材料之金屬元素分析及適用板材：

   A. SKD-11（Cr12Mov）類：其含碳量在1.4 ~ 1.6之間，含鉻量在11.00 ~13.00之間，其中含Mo含V與其它合金比較，具有較高的硬度（其可達(dá)硬度范圍58°-60°）、韌性及耐磨性，適用于以下板材：

   ① 冷軋板（SPCC）0.3 ~3.2；

   ② 表面處理板（電解、鍍鋅、彩等）0.3 ~3.2；

   ③ 不銹鋼（SUS） 0.1~1.0。

   B. SKD-4：含鎳量高，有較高韌性，適用于剪切較厚之熱軋板、高張力板，但耐磨性較差。

   C. SKD-5：其介于SKD-4與SKD-11之間，適于中板剪切。

分條機(jī)分切收卷時(shí)物料起皺的解決辦法

我都知道分條機(jī)一般的工作就是將成卷的大型板材分切成小的板材，有時(shí)候分切后需要將物料也就是板材在卷起來方便運(yùn)輸，然而有時(shí)候在這時(shí)候就會出現(xiàn)問題，經(jīng)常會出現(xiàn)物料起皺的現(xiàn)象，給產(chǎn)品在質(zhì)量上造成了嚴(yán)重的影響，我們今天就來講解一下出現(xiàn)這種問題的原因和處理方法。

   首先這種現(xiàn)象出現(xiàn)在收卷的張力上，張力過松或是過緊造成的，這時(shí)候我們只需要將收卷張力調(diào)整到合適的力度就可以。

   其次收卷的時(shí)候使用的壓力輥表面不平整造成的這種情況只能是修整壓力輥?zhàn)屍淦秸蚴菍⒎智辛辖?jīng)過壓輥后再進(jìn)入收卷紙芯。

分條機(jī)剪切帶鋼產(chǎn)品產(chǎn)生缺陷的不同原因

事實(shí)上，通過對分條機(jī)設(shè)備生產(chǎn)中所產(chǎn)生的缺陷進(jìn)行分析，有助于更好的對縱剪設(shè)備采取優(yōu)化完善的措施。這樣一來，將能夠改善分條機(jī)設(shè)備的性能，從而消除了縱剪的缺陷，提高了剪切后帶鋼的質(zhì)量。

  結(jié)合目前相關(guān)行業(yè)的發(fā)展來看，對于分條機(jī)設(shè)備的性能要求越來越高。比如鋼管、輕工、汽車、建筑、機(jī)械等行業(yè)的發(fā)展，越來越多的帶鋼派上用場。那么在進(jìn)行剪切的過程中，帶鋼可能會出現(xiàn)哪些不同的缺陷呢？這些缺陷不僅影響了產(chǎn)品的成材率和合格率，而且降低了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。接下來我們就針對幾種常見的缺陷問題進(jìn)行分析，希望能夠有所幫助。

  首先，在分條機(jī)進(jìn)行縱剪的過程中，比較常見的一個(gè)問題就是產(chǎn)品表面出現(xiàn)有毛刺。這可能是由于圓盤剪刃徑向吃刀深度過小或軸向間隙大所造成的，也可能是由于長時(shí)間使用，剪刃發(fā)生了嚴(yán)重的磨損，應(yīng)及時(shí)刃磨或者更換。此外還可能是由于運(yùn)行帶鋼偏離中心線兩邊拉力不等所造成的毛刺較多的問題。

   其次在生產(chǎn)過程中，還可能會發(fā)現(xiàn)在帶鋼的剪切表面出現(xiàn)有浪邊，這種情況很可能是由于分條機(jī)在分切過程中，開卷機(jī)、圓盤剪、卷取機(jī)三點(diǎn)偏離中心所造成的，或者是垂直軸線的剪刃面平均間隙大小不均瓢曲嚴(yán)重造成，也或者是由于原料帶鋼浪形嚴(yán)重。

  除此之外，很多用戶還面臨著產(chǎn)品表面切口質(zhì)量差的情況。之所以出現(xiàn)這樣的問題，主要是由于分條機(jī)水平間隙和垂直間隙設(shè)定不當(dāng)。事實(shí)上，水平間隙和垂直間隙時(shí)保證切口質(zhì)量的之間條件，要依據(jù)材料抗拉強(qiáng)度、延展性、硬度以及熱處理狀態(tài)選定合適的水平間隙和垂直間隙。