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果蔬脆片是它以新鮮的水果、蔬菜為主要原料，以食用植物油為熱介質(zhì)，采用低溫真空油炸(VF)等先進(jìn)技術(shù)，能在極短時(shí)間內(nèi)迅速脫水干燥，獲取含水量很低的果蔬食品，含油率低，脆而不膩，保存了果蔬原有的形、色、香、味，并富含維生素、礦物質(zhì)、纖維等多種營養(yǎng)成分，具有低糖、低鹽、低脂、低熱等特征。1)炸油利用率高真空油炸過程中油脂處于負(fù)壓狀態(tài)，溶于油脂中的氣體很快大量逸出，降低了油脂接觸空氣而被氧化的機(jī)率。

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原料驗(yàn)收→挑選、整理→清洗→切片、清洗→浸漬、漂洗→真空低溫脫水→涼制、分選→金屬探測→充氮包裝→入庫

1、原料驗(yàn)收：選擇無公害的原料。

2、挑選、整理：人工挑選出有蟲眼、傷疤、腐爛等殘次的蘋果原料，并進(jìn)行人工修整。

3、清洗：采用清洗機(jī)清洗，將蘋果投放入清洗機(jī)淹沒于清水中以去除蘋果表面的雜質(zhì)。

4、切片、清洗：采用機(jī)器切片，厚度為5.5mm。把切好的蘋果片放在清水中清洗，并瀝水片刻。

5、浸漬、漂洗：將瀝水后的蘋果片放入糖度折光為30度左右的糖液中浸漬，時(shí)間為2-4小時(shí)，溫度：冬季30℃-40℃，夏季20℃。浸漬結(jié)束后把蘋果片撈出放到常溫清水中進(jìn)行漂洗，以去除蘋果片表面的糖液，并瀝水片刻。

6、真空低溫脫水：將20KG處理好的蘋果片過秤后，平均分裝入4個(gè)不銹鋼料籠中放入脫水釜進(jìn)行脫水，時(shí)間一般為15-30分鐘，溫度應(yīng)保持在110℃（+10℃，-5℃）。脫水結(jié)束后進(jìn)行甩油，時(shí)間為5分鐘，然后關(guān)閉電機(jī)。將來的果蔬脆片廠不光是果蔬脆片一種產(chǎn)品，可能會(huì)有冷凍產(chǎn)品和糖制產(chǎn)品的出現(xiàn)。開啟釜門，取出料籠，放置于工作臺(tái)上進(jìn)行下一道工序。

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目前果蔬脆片加工有兩種加工工藝技術(shù)FD和VF，VF技術(shù)起源于美國宇航局太空食品技術(shù)，VF技術(shù)在真空條件下進(jìn)行食品加工，可以減輕甚至避免氧化作用所帶來的傷害，脫水處理的同時(shí)保留了產(chǎn)品的營養(yǎng)，色澤及風(fēng)味。

傳統(tǒng)的工藝生產(chǎn)的食品采用油炸加工方式，油的溫度在160°C以上，容易產(chǎn)生丙烯酰胺，這是一種致愛物；雖然可以通過保鮮、冷凍等手段貯存一部分，但會(huì)相應(yīng)的提高成本，而且還影響原料的品質(zhì)。含油率很高，長期食用對健康不利；而VF技術(shù)生產(chǎn)的果蔬脆片將油溫控制在60°C以下，使加工食品不會(huì)劣變，并且醉大程度的保存了植物油的營養(yǎng)成分，含油率維持在5%-10%，并且生產(chǎn)過程采用的是植物油作為脫水媒介，可放心長期食用。傳統(tǒng)加工方式因?yàn)楦邷氐木壒始庸こ鰜淼漠a(chǎn)品失去原有的色澤，口感細(xì)膩；VF技術(shù)可以有效保持食品原有的色澤和形狀，酥脆可口。

VF與FD的區(qū)別在于VF技術(shù)加工后的脆片用手指捏碎只會(huì)形成碎片，而FD技術(shù)加工后的脆片用手指捏碎只會(huì)形成粉末。從生產(chǎn)成本上看，VF技工技術(shù)成本較FD加工技術(shù)稍低。

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