一、易損件的磨損小、金屬利用率高

反擊破板錘的磨損僅在出現(xiàn)在迎向物料的一面。當(dāng)轉(zhuǎn)子速度正常時(shí)，進(jìn)料會(huì)落至板錘表面（打擊面），板錘的背面和側(cè)面均不被磨損。即便是迎向物料這一面的磨損也很少。而且底部研磨棒也很容易更換。反擊式破碎機(jī)板錘的金屬利用率可高達(dá)45%—48%。

二、反擊式破碎機(jī)備件更換簡(jiǎn)便、維護(hù)費(fèi)用相應(yīng)減少

反擊破轉(zhuǎn)子上僅安裝6只板錘，用設(shè)計(jì)的專用工具可方便地進(jìn)行板錘的更換，更換一套板錘的只需一個(gè)班次的時(shí)間。

處理能力強(qiáng)、產(chǎn)品粒形好

反擊式破碎機(jī)可以破碎進(jìn)料粒度不大于500mm、抗壓強(qiáng)度不超過(guò)350MPa的各種粗、中、細(xì)物料，具有高效、經(jīng)濟(jì)、適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)。并且可通過(guò)調(diào)節(jié)反擊板與板錘間隙，有效控制出料粒度，破碎成品顆粒形狀好。

  機(jī)器適應(yīng)性強(qiáng)，一機(jī)多用

反擊式破碎機(jī)產(chǎn)品粒度、粒形都比較好，使它的應(yīng)用范圍更加的廣泛，不僅能為球磨機(jī)提供更細(xì)粒級(jí)原料，也是人工造砂的常選設(shè)備。

部件耐磨，壽命長(zhǎng)

采用高強(qiáng)度耐磨的組合錘頭，可以節(jié)約材料，減少浪費(fèi)；錘頭連接處帶有加強(qiáng)筋，打擊端寬度加寬，增加了錘頭強(qiáng)度，改變了傳統(tǒng)機(jī)型掉錘頭的現(xiàn)象，從而提高了錘頭使用壽命和安全性。

1、工作特性的了解

錘頭破碎機(jī)主要靠高速操作的錘頭將由高處落下的石頭擊碎，錘頭撞擊石頭的地區(qū)為工作面，隨工作面一直的磨損而出現(xiàn)變化，石頭對(duì)錘頭的磨損辦法也將出現(xiàn)變化，初期錘頭以被抨擊受力辦法為主，當(dāng)被磨損到程度時(shí)，石頭將對(duì)錘頭工作面出現(xiàn)沖刷影響。

2、無(wú)效的宏觀了解

高錳鋼錘頭擁有表面破碎硬化特性，當(dāng)獲得石頭幢擊時(shí)，使錘頭表面出現(xiàn)抨擊坑而出現(xiàn)破碎硬化層，高錳鋼耐磨性的好壞，主要于破碎硬化層的深度和莫氏硬度，而高錳鋼錘頭磨損屬于低沖擊磨料磨損，是造成錘頭破碎機(jī)錘頭耐磨性差的主要因素。

3、無(wú)效的微觀了解

當(dāng)錘頭啟開(kāi)工作時(shí)，錘頭的工作區(qū)和石頭是以抨擊形式接觸的，抨擊坑造成彎曲使錘頭表面出現(xiàn)破碎硬化，多次檢擊后便出現(xiàn)疲勞裂紋，裂紋擴(kuò)展交割形成磨屑，磨屑脫離造成錘頭磨損。

因此，高錳鋼錘頭在破碎中等莫氏硬度以下的石頭時(shí)，由于打擊力缺點(diǎn)不能使撞擊表面出現(xiàn)盡可能的破碎硬化層，是造成高錳鋼錘頭磨損的主要因素，工作區(qū)前端磨損后，石頭將沿錘頭端滑動(dòng)，對(duì)錘頭出現(xiàn)切削又加快錘頭的磨損，從而造成錘頭破碎機(jī)錘頭的無(wú)效。