激光切割機原理——切割特點

激光切割的優(yōu)點：

優(yōu)點Ⅰ——效率高

因激光的傳輸特性，激光切割機上一般配有多臺數(shù)控工作臺，整個切割過程可以全部實現(xiàn)數(shù)控。操作時，只需改變數(shù)控程序，就可適用不同形狀零件的切割，既可進行二維切割，又可實現(xiàn)三維切割。

優(yōu)點Ⅱ——速度快

功率為1200W的激光切割2mm厚的低碳鋼板，切割速度可達600cm/min;切割5mm厚的聚樹脂板，切割速度可達1200cm/min。材料在激光切割時不需要裝夾固定。

優(yōu)點Ⅲ——切割質(zhì)量好

一：激光切割切口細窄，切縫兩邊平行并且與表面垂直，切割零件的尺寸精度可達±0.05mm。

二：切割表面光潔美觀，表面粗糙度只有幾十微米，甚至激光切割可以作為最后一道工序，無需機械加工，零部件可直接使用。

三：材料經(jīng)過激光切割后，熱影響區(qū)寬度很小，切縫附近材料的性能也幾乎不受影響，并且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀呈現(xiàn)較為規(guī)則的長方形。激光切割、氧切割和等離子切割方法的比較見表1，切割材料為6.2mm厚的低碳鋼板。

熱應(yīng)力切割

脆性材料在激光束的加熱下.其表面易產(chǎn)生較大的應(yīng)力.從而能夠整齊、迅油地通過激光加熱的應(yīng)力點引起斷裂.這樣的切割過程稱為激光熱應(yīng)力切割。熱應(yīng)力切割的機理為：激光束加熱脆性材料的某一區(qū)域.使其產(chǎn)生明顯的溫度梯度。

工件表面溫度較高要發(fā)生膨脹.而工件內(nèi)層溫度較低要阻礙膨脹，結(jié)果在工件表面產(chǎn)生拉應(yīng)力.內(nèi)層產(chǎn)生徑向的擠壓應(yīng)力。激光束照射到工件表面，使工件達到熔點或沸點，同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。當這兩種應(yīng)力超過工件本身的斷裂極限強度時。便會在工件上出現(xiàn)裂紋。使得工件沿裂紋斷開。熱應(yīng)力切割的速度—股為m/s量級。這種切割方法適用于切割玻璃、陶瓷等材料。

切割精度是判斷激光切割機質(zhì)量好壞的要素。激光火焰切割在加工精密模型和尖角時是不好的（有燒掉尖角的危險）。下面小編就來跟大家講解一下影響激光切割機切割精度的四大因素：激光發(fā)生器的激光凝聚大?。壕奂笕绻獍叻浅Ｐ?，則切割精度非常高，要是切割之后的縫隙也非常小。則說明激光切割機的精度非常高，品質(zhì)則非常高。但激光器發(fā)出的光束為錐形，所以切出來的縫隙也是錐形。這種條件下，工件厚度越大，精度也就會越低，因此切縫越大。

工作臺的精度：工作臺的精度如果非常高，則讓切割的精度也隨之提高。因此工作臺的精度也是衡量激光發(fā)生器精度的一個非常重要的因素。

激光光束凝聚成錐形：切割時，激光光束是以錐形向下的，這時如果切割的工件的厚度非常大，切割的精度就會降低，則切出來的縫隙就會非常大。

切割的材料不同：也會影響到激光切割機的精度。在同樣的情況下，切割不銹鋼和切割鋁其精度就會非常不同，不銹鋼的切割精度就會高一些，而且切面也會光滑一些。