導軌式升降機特點：

1.承載30噸（可定制），實現多點控制，上下樓層互動聯鎖，達到安全使用

2.提升高度高，采用旁置油缸、或雙測式油缸，運行平穩(wěn)、無噪聲、維修方便、使用壽命較長

3.停電手動下降、緊急停止按鈕，方便、快捷、實用

4.地坑深度一般為15cm-30cm，頂層高度不受限制，可根據現場環(huán)境定做用

5.層門可貫通，廠房內外可相互戳開，方便、節(jié)省空間;特別適合2-3層鋼結構廠房，內外部均可使用

升降貨梯維修保養(yǎng)服務標準

機械部分的保養(yǎng)和修理1.日常保養(yǎng)（1）經常保持各機構的清潔,及時清掃各部分灰塵；（2）檢查各液壓機械的油量,如低于規(guī)定油面高度應及時加油；（3）檢查各制動器的效能,如不靈敏可靠應及時調整；（4）檢查各連接處的螺栓,如有松動和脫落應及時緊固和增補；（5）檢查各種安全裝置,如發(fā)現失靈情況應及時調整；（6）檢查各部位鋼絲繩和滑輪，如發(fā)現過度磨損情況應及時處理；（7）檢查各潤滑部位的潤滑情況,及時添加潤滑脂。

2.小修(升降機工作1000小時以后進行)（1）進行日常保養(yǎng)的各項工作；（2）拆檢清洗減速機的齒輪,調整齒側間隙；（3）清洗開式傳動的齒輪,調整后涂抹潤滑脂；（4）檢查和調整回轉支承裝置；（5）檢查和調整制動器和安全裝置；（6）檢查吊鉤、滑輪和鋼絲繩的磨損情況，必要時進行調整、修復和更改。

3.中修（升降機工作4000小時以后進行）（1）進行小修的各項工作；（2）修復或更改各聯軸器的損壞件；（3）修復或更換制動瓦；（4）更換鋼絲繩、滑輪等；（5）檢查回轉支承部分各連接螺栓，必要時更換，注意：更換時采用高強螺栓；（6）除銹、油漆。

安裝要點

（1）安裝平臺搭設要點：爬架在標準層處開始使用，其安裝平臺的搭設可由原防護架改造而成，如原防護架寬度不足，外側搭設挑架。平臺內邊緣離墻200~300mm，平臺架寬度1400~1500mm，平臺外側搭設單排防護高度為1500mm。

（2）提升滑輪組件擺放：提升滑輪組件應與建筑結構平行，偏差±10mm，其立桿中心與預埋兩孔中心偏差±10mm、其離墻距離偏差±20mm。

（3）豎向主框架安裝：垂直于提升滑輪組件頂面和建筑物外表面，禁止偏移及扭轉。主框架與導軌中心水平偏差≤10mm、多節(jié)垂直度偏差≤50mm。連接螺栓齊全、不松動，螺栓朝向向下。

（4）水平桁架安裝：單根橫桿水平偏差≤10mm、直線段的橫桿累積水平偏差≤30mm；水平桁架內排架成平行于建筑物外側，縱向垂直度≤50mm。

（5）附著支承結構的安裝：導軌安裝要求：單根垂直度偏差≤10mm，多根累積垂直度偏差≤50mm，導軌接頭縫隙≤5mm，水平錯位控制≤3mm；導軌接頭處利用螺栓連接，螺栓連接方向是從主框架一端穿入導軌（螺栓朝向建筑結構插入）；螺栓螺母擰緊，禁止松動，保證接頭間隙，嚴禁不合格導軌安裝使用。可調拉桿安裝要求：每組兩根可調拉桿張角90°≤α≤135°；可調拉桿搬把豎向放置；可調拉桿與拉桿座和連墻掛板的連接必須用專用銷軸；保證兩根可調拉桿所形成的三角形面垂直于導軌和連墻掛板。可調拉桿與導軌安裝固定受力后，禁止再調整可調拉桿長度，否則將產生導軌變形。

（6）導輪組的安裝：禁止耷頭、偏移、扭曲，水平偏差±5mm。

（7）繩卡的安裝：繩卡安裝方向一致；U型螺栓壓在短繩端，繩卡間距120~150mm，繩卡螺母應擰緊，鋼絲繩次承力后必須再擰緊一次。