高密市中科容器廠
主營產(chǎn)品: 滾塑容器
供銷滾塑模具工藝-中科-大型滾塑模具公司
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目前滾塑模具常用的拋光方法有以下幾種:
1.4 滾塑模具超聲波拋光
將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中,依靠超聲波的振蕩作用,使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小,不會引起工件變形,但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法結(jié)合。在溶液腐蝕、電解的基礎(chǔ)上,再施加超聲波振動攪拌溶液,使工件表面溶解產(chǎn)物脫離,表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻;超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程,利于表面光亮化。
1.5 滾塑模具電解拋光
電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同,即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑。與化學(xué)拋光相比,可以消除陰極反應(yīng)的影響,效果較好。電化學(xué)拋光過程分為兩步:
( 1 )宏觀整平 溶解產(chǎn)物向電解液中擴散,材料表面幾何粗糙下降, Ra > 1 μ m 。
( 2 )微光平整 陽極極化,表面光亮度提高, Ra < 1 μ m 。
1.6滾塑模具 磁研磨拋光
磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷,對工件磨削加工。這種方法加工效率高,質(zhì)量好,加工條件容易控制,工作條件好。采用合適的磨料,表面粗糙度可以達到 Ra0.1 μ m 。
滾塑具射出成型的操作條件
1. 背壓;螺桿在旋轉(zhuǎn)加料時后退之阻力稱為背壓.其作用使原料在輸送壓縮中更加緊密.能使原料的空氣,水份從螺桿后排出.使溶膠中不含影響成品表面的氣體成份.低會有氣泡,表面銀紋.高會過熱,結(jié)塊,溢膠,周期長,螺桿不退.同時松退的應(yīng)用很重要:背壓低時,有的原料要松退,有的則不必(根據(jù)各種不同性質(zhì)之原料調(diào)不止背壓).背壓高時務(wù)必用松退并注意距離要不介入空氣及不溢膠為準(zhǔn)則.
2. 壓力和速度有部分相同的關(guān)系作用于滾塑模具內(nèi).目的使原料進入模內(nèi)能均勻,徹底,適量的充滿各角落.太低會短射,縮水,太高有毛頭,過飽,粘模,燒焦,易損模具及內(nèi)應(yīng)力高等不良現(xiàn)象
3. 關(guān)模壓:原則上應(yīng)大于塑膠射入滾塑模具內(nèi)的總壓,以不出毛邊為基準(zhǔn)
4. 溫度:原料不同,溫度各異,太低溶液膠顏色不均,成品內(nèi)應(yīng)力增大.因溫度過低增壓過高,可能引起螺桿斷裂,過高,產(chǎn)品有毛邊,又因冷卻產(chǎn)生溫差,引起收縮.原料會分解,變黃,變色,易斷裂.冷卻時間變長,氣不容易排出,會有瓦斯氣.
5. 速度:速度的快慢決定原料在滾塑模具澆道內(nèi)及成品中之狀況,快有毛邊,過飽,燒焦,慢了出現(xiàn)短射,縮水,結(jié)合不良易斷等
6. 模溫高低及冷卻時間的長短,影響成品的粘模,縮水,尺寸公差,表面亮度,周期等,應(yīng)依實際際情況而適時調(diào)整.另壓克力,PC如成品肉厚時要有模溫,才不會產(chǎn)生氣泡及應(yīng)力.
模具的加工工藝的注意事項
1、工藝編制簡明、表達詳細,加工內(nèi)容盡量數(shù)值化表達;
2、加工重點難點處,工藝要特別強調(diào);
3、需要組合加工處,工藝表達清楚;
4、鑲塊需單獨加工時,注意加工精度的工藝要求注明;
5、組合加工后,需單獨加工的鑲塊零件,組合加工時工藝安裝單獨加工的基準(zhǔn)要求。
6. 模具加工中彈簧是最容易損壞的,所以要選擇疲勞壽命長的模具彈簧。