尼龍配件加工生產(chǎn)螺桿的轉(zhuǎn)速：

螺桿轉(zhuǎn)速是影響塑料型坯質(zhì)量的一個(gè)重要因素。高的擠出速度能夠提高產(chǎn)量，減少型坯下垂，但是會(huì)使型坯表面質(zhì)量下降。尤其是剪切速率增大時(shí)，可造成某些塑料出現(xiàn)熔體破裂現(xiàn)象。而且轉(zhuǎn)速提高時(shí)大量摩擦的產(chǎn)生，會(huì)使聚氯乙烯等塑料有瞬間降解的危險(xiǎn)。所以一般吹塑機(jī)忌選用螺桿直徑小的擠出機(jī)，忌使螺桿轉(zhuǎn)速超過70r/min。所以一般吹塑機(jī)忌選用螺桿直徑小的擠出機(jī)，忌使螺桿轉(zhuǎn)速超過70r/min。

尼龍配件生產(chǎn)設(shè)備油冷卻器的冷卻水壓力

隨著油冷卻器中冷卻水壓力的提高，冷卻水在油冷器中的流動(dòng)速度加快，單位時(shí)間內(nèi)通過油冷卻器的冷卻水量變大，使油冷卻器的換熱速度加快，使液壓油的使用溫度降低，在氣候條件較為炙熱時(shí)，可以在油冷卻器能夠承受的較高冷卻水壓力的情況下，通過適當(dāng)提高冷卻水壓力的辦法來加快油冷卻器的換熱，使液壓油的使用溫度降低。因此，必須針對某一應(yīng)用領(lǐng)域，通過改性，提高其某些性能，來擴(kuò)大其應(yīng)用領(lǐng)域。

常見尼龍制品

1.增強(qiáng)PA

在PA中 加入30% 的玻璃纖維，PA 的力學(xué)性能、尺寸穩(wěn)定性、耐熱性、耐老化性能有明顯提高，耐疲勞

尼龍

強(qiáng)度是未增強(qiáng)的2.5 倍。玻璃纖維增強(qiáng)PA 的成型工藝與未增強(qiáng)時(shí)大致相同，但因流動(dòng)較增強(qiáng)前差，所以注射壓力和注射速度要適當(dāng)提高，機(jī)筒溫度提高10-40℃。由于玻纖在注塑過程中會(huì)沿流動(dòng)方向取向，引起力學(xué)性能和收縮率在取向方向上增強(qiáng)，導(dǎo)致制品變形翹曲，因此，模具設(shè)計(jì)時(shí)，澆口的位置、形狀要合理，工藝上可以提高模具的溫度，制品取出后放入熱水中讓其緩慢冷卻。尼龍件加工生產(chǎn)的充氣速度：為了縮短吹氣時(shí)間，以利于制品獲得均勻的厚度和較好的表面。另外，加入玻纖的比例越大，其對注塑機(jī)的塑化元件的磨損越大，采用雙金屬螺桿、機(jī)筒。

2.阻燃PA

由于在PA中加入了阻燃劑，大部分阻燃劑在高溫下易分解，釋放出酸性物質(zhì)，對金屬具有腐蝕作用，因此，塑化元件（螺桿、過膠頭、過膠圈、過膠墊圈、法蘭等）需鍍硬鉻處理。工藝方面，盡量控制機(jī)筒溫度不能過高，注射速度不能太快，以避免因膠料溫度過高而分解引起制品變色和力學(xué)性能下降。6的特點(diǎn)是剛性保存力強(qiáng)，耐蠕變性好，在較寬的溫度范圍內(nèi)，更耐熱老化，因此，尼龍4。

3.透明PA

具有良好的拉伸強(qiáng)度、耐沖擊強(qiáng)度、剛性、耐磨性、耐化學(xué)性、表面硬度等性能，透光率高，與光學(xué)玻璃相近，加工溫度為300--315 ℃，成型加工時(shí)，需嚴(yán)格控制機(jī)筒溫度，熔體溫度太高會(huì)因降解而導(dǎo)致制品變色，溫度太低會(huì)因塑化不良而影響制品的透明度。模具溫度盡量取低些，模具溫度高會(huì)因結(jié)晶而使制品的透明度降低。3作為酚醛塑料布1/4，巴式合金的1/3是一種優(yōu)異的自潤滑材料良好的機(jī)械性能。