信德利——和你一起了解金剛石刀具的發(fā)展史

      金剛石作為一種超硬刀具材料應(yīng)用于切削加工已有數(shù)百年歷史。在刀具發(fā)展歷程中，從十九世紀(jì)末到二十世紀(jì)中期，刀具材料以高速鋼為主要代表；1927年德國(guó)首先研制出硬質(zhì)合金刀具材料并獲得廣泛應(yīng)用；二十世紀(jì)五十年代，瑞典和美國(guó)分別合成出人造金剛石，切削刀具從此步入以超硬材料為代表的時(shí)期。二十世紀(jì)七十年代，人們利用高壓合成技術(shù)合成了聚晶金剛石（PCD），解決了天然金剛石數(shù)量稀少、價(jià)格昂貴的問(wèn)題，使金剛石刀具的應(yīng)用范圍擴(kuò)展到航空、航天、汽車、電子、石材等多個(gè)領(lǐng)域。

      信德利的金剛石刀具，性能卓越，廠家直銷！

信德利——金鋼石（PCD）刀具的刃磨余量

       通常在刀具制作過(guò)程中，刃磨的費(fèi)用是很高的，盡量減小去除量是追求的目標(biāo)。小的加工余量依賴于切割方式及加熱過(guò)程對(duì)金鋼石（PCD）的損傷深度的大小。它由三部分組成：一是切割方式對(duì)表層的損傷深度；二是切割方式對(duì)內(nèi)部組織的損傷深度；三是加熱方式的影響。

      我們相信用戶只要在刀具上舍得投入，那么在產(chǎn)出上就一定會(huì)有成倍的收獲，即：使用質(zhì)量好的刀具，如信德利的金鋼石(PCD)刀具，將減少工作中存在問(wèn)題的機(jī)率，讓工作工序更順利，獲得更優(yōu)異的工作產(chǎn)品，提升產(chǎn)品質(zhì)量，讓產(chǎn)品更有競(jìng)爭(zhēng)力。

信德利——金剛石刀具都是有序排列的嗎

      當(dāng)今，布有單層金剛石或cBN的磨削刀具都是用電鍍、燒結(jié)或各種釬焊方法制造的。 以電鍍方式布上單層磨粒的磨削刀具，其超硬磨料是以機(jī)械的方式夾緊固定的。平均粒度下的余高為40%~50%，其缺點(diǎn)在于顆粒排列一般都是隨機(jī)的，這意味著顆粒之間用來(lái)排屑并輸送冷卻液的空間大小是不確定的。因而，在加工過(guò)程中這些空間很容易被金屬屑堵塞，最糟糕的是導(dǎo)致“燒”工件而成為廢品。 理想的結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是由于顆粒余高大而顆粒間隙大，從而大大改善金屬磨屑的排除和冷卻液的輸送，于是提高了磨削能力和刀具壽命。有序排列的顆粒分布還能保證加工安全性的提高。