隨著塑料工業(yè)的蓬勃發(fā)展，氫氧化鎂作為一種綠色環(huán)保型阻燃劑，其用途和用量必將逐年增加，具有廣闊的應用前景。但是仍然存在著阻燃效率低、填充量高、易團聚、影響基體的力學性能等不足之處。目前，關于氫氧化鎂的高效協(xié)同阻燃劑的開發(fā)與研究已經(jīng)很多，并取得了一定的成績，但是總體還是存在阻燃效果不夠明顯，不能徹底解決氫氧化鎂填充量高的問題。

氫氧化鎂i粉體的超細化一直都是一個熱點問題。氫氧化鎂阻燃劑的粒徑越小，阻燃效果就越好。由于隨著氫氧化鎂i粉體粒徑的減小，其比表面積會增大，表面性質(zhì)也會發(fā)生改變，有助于改善產(chǎn)品的力學性能。因此，與其它途徑相比，粒度超細化更有利于提高企業(yè)的市場競爭力。

加強氫氧化鎂的表面活化改性工藝設備等。選擇性能優(yōu)良的表面改性劑、適宜的活化技術(shù)工藝等，需要高效、先進的表面活化處理設備與之匹配，是對氫氧化鎂進行表面活化改性的必備條件。為此必須加強利于提高活化效果和產(chǎn)能的連續(xù)活化設備等研發(fā)。同時，研究濕法處理工藝，降低加工處理的消耗，減少活化處理的費用等。

在同樣的添加量下,不一樣的的氫氧化鋁、氫氧化鎂比例其阻燃等級功效區(qū)別不顯著,但兩類結(jié)合應用比直接應用功效好一點,由于雖都要脫水化學反應,但在轉(zhuǎn)化平均溫度和吸熱能上面有區(qū)別。氫氧化鎂需要更高的平均溫度時才脫水,并與此同時有碳化功效。而氫氧化鎂的吸熱能相應小些,由于控制材質(zhì)平均溫度升高的功效比不上氫氧化鋁,二者結(jié)合應用則能互相填補,其阻燃等級相比直接應用功效好一點。