妥爾油是由硫酸鹽紙漿廢液(稱為黑液)得到的含樹脂酸、脂肪酸和不皂化物等組成的副產(chǎn)物。凡用針葉樹木材特別是富含樹脂的松木為紙漿原料的工廠,均可進(jìn)行回收。第二次世界da戰(zhàn)期間,歐洲各國普遍缺乏油脂,瑞典等曾利用妥爾油來代替工業(yè)用油脂。隨著硫酸鹽紙漿的大幅度增產(chǎn)。妥爾油是一種樹脂狀原料,從硫酸鹽蒸煮木頭制槳中獲得。在硫酸鹽制法工藝中，將對(duì)木片進(jìn)行蒸煮，松木中的脂肪酸酯和樹脂酸被堿皂化形成脂肪酸和樹脂酸的鈉鹽。此間,木頭中的樹脂酸被轉(zhuǎn)移到內(nèi)此形成的納盆中,’這些鈉鹽與中性組分一起上升到蒸煮液的表面形成脂肪酸敖,對(duì)此進(jìn)行除渣、酸化之后,不溶子水的粗妥爾油通過離心方法被分離得到。

用于制備妥爾油水性聚氨酯隨著環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)及世界各國對(duì)環(huán)保要求的日益提高，以水為分散介質(zhì)的水性聚氨酯也備受人們的關(guān)注，水性聚氨酯材料具有無污染、安全可靠、機(jī)械性能優(yōu)良、相容性及成膜性好、易于改性等優(yōu)點(diǎn)；妥爾油脂肪酸的品位，主要由妥爾油脂肪酸的含量，松香酸及不皂化物數(shù)量、顏色和顏色穩(wěn)定性決定。應(yīng)用領(lǐng)域涵蓋皮革、造紙、紡織、涂料等。妥爾油是從堿法（主要為硫酸鹽法）制木漿時(shí)所殘余的黑色溶液制得。將紙漿廢液 靜置分層，下層黑液主要含木質(zhì)素，浮在上層的主要是粗托爾皂（也稱粗硫酸鹽皂），將粗妥爾皂洗滌，酸化和精置分層，上層即為粗妥爾油。

CN201610114057.3提供一種妥爾油水性聚氨酯的制備方法。該方法包括以下步驟：

步驟一、稱取妥爾油于反應(yīng)瓶中，惰性氣體保護(hù)，加熱至140~160℃，然后按二乙醇 與妥爾油摩爾比1:1~1:2的比例，加入使其與妥爾油進(jìn)行反應(yīng)，產(chǎn)物減壓蒸餾除 去反應(yīng)中生成的水，制得妥爾油二醇；

步驟二、將多元醇、二異氰酸酯和所述制得的妥爾油二醇加入到反應(yīng)瓶中，其中多 元醇與二異氰酸酯的摩爾比為1:（1~4）；妥爾油二醇的加入量為多元醇總質(zhì)量的5%~30%；再 加入以二異氰酸酯和多元醇的質(zhì)量和為基準(zhǔn)的0.003%~0.006%催化劑，在50~90℃下攪拌反 應(yīng)3~6h，然后降溫至40~70℃；再加入親水?dāng)U鏈劑，其加入量為多元醇和二異氰酸酯總質(zhì)量 的2.0%~6.0%，反應(yīng)時(shí)間為1~4h，降溫至室溫后出料，即得到水性聚氨酯預(yù)聚體；不需要反應(yīng)釜、乳化機(jī)和其他加溫加熱設(shè)備，具有國際ling先水平。

步驟三、將所述步驟二中得到的預(yù)聚體用中和劑中和后；加蒸餾水進(jìn)行高速乳化， 乳化后減壓除去反應(yīng)過程中加入的少量，即得妥爾油改性水性聚氨酯乳液。

妥爾油

項(xiàng)目指標(biāo)水分含量w／％ lt;5折光系數(shù)1.470~1.472密度p／(g·cm )0.960~0.980pH值(5％ 水溶液)9.8~11.0胺值c／(mgKOH·g )140~160堿值c／(mgKOH·g )80~1105、性能與應(yīng)用

（1）妥爾油酸二乙醇酰胺是一種性能優(yōu)良的非離子表面活性劑，特殊的生產(chǎn)工藝令其酰胺含量可達(dá)90％以上。它耐硬水，妥爾油廠家，適合各種軟、硬水環(huán)境，具有乳化、抗腐、潤滑、清洗等復(fù)合功能。

（2）妥爾油酸二乙醇酰胺不同于傳統(tǒng)的椰子油酸酰胺，與常用的椰子油酸相比，妥爾油蒸餾液包含脂肪酸和約30％的松香，而松香非常重要，它能夠?yàn)橹舅釕?yīng)用提供加強(qiáng)的性能，保證潤滑和清洗的配伍平衡，用作乳化劑，乳化速度快，潤滑性優(yōu)越，清洗效果好，對(duì)硬水的適應(yīng)范圍寬。妥爾油脂肪酸產(chǎn)品介紹妥爾油脂肪酸是種低成本的不飽和脂肪酸（油酸），是油酸、亞油酸及其異構(gòu)體的混合物。

6、包裝與貯運(yùn)

200Kg鐵桶、50Kg塑料桶包裝。按一般化學(xué)品貯存和運(yùn)輸。貯存于干燥通風(fēng)處。保質(zhì)期二年。