高密市科恩鑄造材料有限公司主營：增碳劑，孕育劑，石油焦，石墨，石墨碳劑，碳素

高密科恩鑄造-淺談增碳劑的選擇與使用

轉(zhuǎn)爐煉鋼對增碳劑的要求

轉(zhuǎn)爐冶煉中、高碳鋼種時，使用含雜質(zhì)很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發(fā)分和硫、磷、氮等雜質(zhì)含量要低，并要干燥，干凈，粒度要適中。其固定碳wC≥96％，揮發(fā)分≤1.0％，wS≤0.5％，水分≤0.5％，粒度在1-5mm；粒度太細(xì)容易燒損，太粗加入后浮在鋼液表面，不容易被鋼水吸收。

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低硫低氮增碳劑特點

選擇低硫低氮增碳劑是一個不錯的選擇，那專業(yè)的低硫低氮增碳劑廠家怎樣去選擇，高密市科恩鑄造材料有限公司是專門制造增碳劑，碳化硅等產(chǎn)品的。

1.顆粒大小適中，孔隙度大，吸收速度快。

2.產(chǎn)品石墨化程度好，提高原鐵液的形核能力。在孕育中增加球墨鑄鐵的 墨球數(shù)量，在電爐鐵液中增加石墨晶核。

3.性能優(yōu)異，穩(wěn)定。

4.細(xì)化，均勻化石墨在鑄件中的分布。

5.采用石油焦高溫焙燒，化學(xué)成分純凈，高碳，低硫。有害成分極微，吸 收率高。

怎樣解決鑄造問題

其次就是氣孔：金屬液中的氣體未徹底釋放出來和鑄型內(nèi)的氣體侵入進金屬液中，從而滯留在凝固后的鑄件之內(nèi)；

氣體來源： 劣質(zhì)爐料含泥沙、油垢、銹蝕及濕氣等，熔煉中生成大量的O（氧）、H（氫）、N（氮）等氣體和渣釉；

爐溫低；精練不夠；澆注溫度低，澆注時間長及澆注速度慢、澆包潮濕等。

上述因素都會促使金屬液表面過早形成氧化膜而凝固，氣體雖然掙扎著向外逃逸但卻無法實現(xiàn)。反映在鑄件上則成為向上的“梨形”氣泡，梨把朝內(nèi)。氣孔表面光滑。通常稱這種氣孔為“析出性氣孔”。在薄壁件的表皮下或外觀形成密集的小圓孔。

解決辦法：

1.澆注時防止空氣卷入。

2.合金液在進入型腔前先經(jīng)過濾網(wǎng)以去除合金液中的夾渣、氧化皮和氣泡。

3.更換鑄型材料或加涂料層防止合金液與鑄型發(fā)生反應(yīng)。

4.在允許補焊部位將缺陷清理干凈后進行補焊。