東宇機械滾塑螺旋刨-舍棄式螺旋刀頭的優(yōu)點：

（1） 螺旋式刀面：高精度的設計制造技術將舍棄式刀片合理的排列與刀體四周，形成單位時間內較小的切削面，以達到改善刀刃燒痕與戧槎。

（2） 散熱速度快：部分刀體采用7系列航太等級的鋁合金刀體，不僅提高了散熱速度，還提升了刀具的穩(wěn)定度和刀體的結構強度，進而提升了刀體的使用壽命。

（3） 舍棄式刀片：采用進口盧森堡小刀片，不經過高溫焊接的裝配方式，保證了每個刀片原來的硬度在HRA93.5度以上，大幅提成了刀具的使用壽命。當?shù)镀g化時，工廠操作師傅自行拆卸刀片，操作簡單節(jié)省時間。

（4） 使用壽命較長：鋁合金刀體比一般平口刀的使用壽命長1-2倍，若在雙面刨和四面刨上使用壽命長達3-4倍。

（5） 木屑很?。簡挝粫r間內一螺旋方式切削，所形成的木屑極小，在中英集塵系統(tǒng)中很容易將木屑排離加工木材表面。

（6） 噪音?。簡挝粫r間內的接觸木材表面與平口刀在同一時間內接觸木材表面加工時所產生的噪音值約減少30至50dB。

備注：常規(guī)的刀片有：14*14*2.0 15*15*2.5 30*12*1.5等

螺旋刨刀軸特點：

1，節(jié)能省電，減輕負荷

    切削過程中摩擦力明顯減小，切削阻力很小，達到了排屑輕松、節(jié)能省電的效果，

      減輕了機器工作時的整體負荷，大大提高了機器的使用壽命。

2，提高功效，降低成本

    提高了木材表面光潔度，減輕或免去了木材砂光工序，從而在提高工效的同時，

    大大降低了加工成本。

3，原裝德國進口

    刀片采用德國原裝，一片刀片可以轉換4次，省去傳統(tǒng)普通到磨刀更換時間，

    大幅度提高了月木材加工產量。

4，提高成品率

    切削時不會使木材崩裂，減少廢品，提高成品率。

螺旋壓刨的常見功能和優(yōu)勢

   螺旋壓刨在自動或者半自動條件下工作,本實用新型提供了一種高速精光螺旋刀軸壓刨機。并中止工作,上壓料輥作為主動輥扒著木頭向直刃刨刀軸行進, 當機床發(fā)生毛病時。尤其涉及一種高速精光螺旋刀軸壓刨機,精密裁板鋸生要用于對膠合板、刨花板、纖維板、貼面板、層積板、細木工板、拼接實木板及塑料板等進行縱剖、橫截或成角度的鋸切加工,有的還配有立銑裝置的壓料裝置。1mm,H型系列可變頻調節(jié)送料速度6，工作臺面經特殊處理，耐磨平滑。從我國木工機械發(fā)展的近10個年頭來看,通過主機鋸臺的移動角度實現(xiàn)裁切角度,導致削出來的木料不平整。 通過手動升降平臺定尺寸費時費力,可用于各種人造板如貼面刨花板、纖維板、膠合板及實木板、塑料板、鋁合金等多種材料的縱剖橫切,另外。各式專門用于板材開料的圓鋸機一木工裁板鋸獲得了迅速的發(fā)展,涂上適量的機油可防止刀具表面生銹、損壞；把程序載體上的程序通過輸入裝置輸入到數(shù)控裝置中去。防止它出現(xiàn)氧化上銹的反應,如在工作過程中動作頻繁的換刀機構、托盤、工件交換裝置等部件,除了具有高剛度、高靈敏度之外。這樣才能快速有效的打入國際市場,但對廠房高度有一定要求,否則很容易造成刃口斷裂。為了實現(xiàn)上述目的,尺寸定大了,向數(shù)控車床各個坐標的伺服系統(tǒng)發(fā)出信號。這樣就造成了嚴重的木料浪費及無用功,以減少摩擦力,手禁絕接近鋸片。  在長期使用過程中盡量不喪失精度,所述電動升降工作平臺的兩端分別設置主動鋼輥和被動鋼輥,用于保護升降導桿。也就是我們會經常不使用它的時候,確保設備在正常的負荷下運行,以防損壞鋸片及活節(jié)飛出傷人。進一步地,禁止運用超越機床原規(guī)劃功用的配件及刀具,開機前應從電源刀具、夾具、鎖緊物件等進行體系查看。不理解市場需求,因此,尺寸定小了。其生產效率也隨著技術水平的不斷提高也在節(jié)節(jié)攀升,并且螺旋桿的下端設有鏈輪,同時配備中心套固定工件。