管板的腐蝕防護(hù)相關(guān)知識

     （1）介質(zhì)成分和濃度：濃度的影響不一，例如在鹽1酸中，一般濃度越大腐蝕越嚴(yán)重。碳鋼和不銹鋼在濃度為50%左右的硫酸中腐蝕最嚴(yán)重，而當(dāng)濃度增加到60%以上時，腐蝕反而急劇下降；

（2）雜質(zhì)：有害雜質(zhì)包括氯離子、硫離子、qing離子、氨離子等，這些雜質(zhì)在某些情況下會引起嚴(yán)重腐蝕；

（3）溫度：腐蝕是一種化學(xué)反應(yīng)，溫度每提升 10℃，腐蝕速度約增加1~3倍，但也有例外；

（4）ph值：一般ph值越小，金屬的腐蝕越大；

（5）流速：多數(shù)情況下流速越大，腐蝕也越大。

目前可采用高分子復(fù)合材料對管板進(jìn)行防腐保護(hù)，其具有優(yōu)異的粘著性能及抗溫、抗化學(xué)腐蝕性能，材料為固體，沒有可揮發(fā)性物質(zhì)，在封閉的環(huán)境里可以安全使用而不會收縮，特別是材料良好的隔離雙金屬腐蝕和出色的耐沖刷性能，優(yōu)異的防腐性能，從根本上杜絕了修復(fù)部位的腐蝕滲漏，可以為部件提供一個長久的保護(hù)涂層。焊接完成后,管道內(nèi)外表面的環(huán)向和軸向的殘余應(yīng)力均表現(xiàn)為拉應(yīng)力。

厚壁不銹鋼管道全位置焊接過程殘余應(yīng)力與變形分析

核電站中的大厚壁不銹鋼管道焊接具有焊道多、焊接周期長、焊接位置多變等特點(diǎn),焊接應(yīng)力變形受多焊道相互影響并在長焊接周期中不斷變化,因而研究焊接過程中的變形和應(yīng)力演化,有助于了解焊接過程中的應(yīng)力變形影響因素的作用,并且對于優(yōu)化焊接工藝,以及進(jìn)一步調(diào)整控制殘余應(yīng)力和變形具有重大意義兩種焊接位置進(jìn)行研究,一種是被焊接管道軸線處于水平位置(5GT),此過程會經(jīng)歷多種焊接位置:立焊,仰焊,上坡焊,下坡焊,在各個焊接位置,焊接參數(shù)不固定；另一種是彼焊接管道軸線處于垂直位置(2GT),焊接機(jī)頭沿軌道旋轉(zhuǎn)完成焊縫,焊接參數(shù)基本保持不變。焊接工作者在長期研究中，總結(jié)出一些經(jīng)驗(yàn)，利用特殊的工藝規(guī)范和措施，達(dá)到減少焊接殘余應(yīng)力和變形，改善殘余應(yīng)力分布狀態(tài)的目的。

石油化工行業(yè)中的gao效板式換熱器

為了解決這一問題，可以對于石油化工行業(yè)實(shí)際應(yīng)用中冷卻用板式換熱器阻力進(jìn)行運(yùn)算分析，按照換熱器特點(diǎn)和導(dǎo)熱原理所假設(shè)的壁面的液相沿流道呈線性增加，模擬出流道長度、真實(shí)質(zhì)量含氣率、體積含氣率之間的關(guān)系公式，并貼近實(shí)際數(shù)據(jù)。但采用熱處理消除殘余應(yīng)力的方法不僅費(fèi)用較高,而且還有一些不足,如產(chǎn)生變形、碳化物沿晶界析出、形成氧化皮以及內(nèi)應(yīng)力的消除程度等。石油化工行業(yè)中的冷卻過程存在部分集態(tài)冷凝，會在換熱表面形成液膜，因此，可選用板翅式一類的緊湊式換熱器時，同時要達(dá)到合理經(jīng)濟(jì)的換熱器，必須從結(jié)構(gòu)參數(shù)角度考慮調(diào)整換熱器，僅考慮換傳熱面積和富裕量并不完善。