環(huán)形輸送帶

 1、環(huán)形輸送帶分為普通棉帆布環(huán)形輸送帶、強(qiáng)力環(huán)形輸送帶、普通耐熱環(huán)形輸送帶、強(qiáng)力耐熱環(huán)形輸送帶等。

 2、聚酯ep帆布

 3、非工作面0-4.5mm

 5、帶寬：200-2200mm

 環(huán)形輸送帶(環(huán)型輸送帶)是在生產(chǎn)過程中將輸送帶制成無接頭環(huán)形輸送帶(環(huán)型輸送帶)，其特點(diǎn)是帶芯沒有接頭，沒有因接處早期損壞而影響使用壽命，膠帶表面平整、張力均勻，因此膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，使用伸長率小。

保養(yǎng)方法

1、 輸送帶在運(yùn)輸和貯存中，應(yīng)保持清潔，避免陽光直射，雨雪浸淋，防止與酸 、 堿、油類，有ji溶劑等影 響橡膠質(zhì)量的物質(zhì)接觸，并距離發(fā)熱裝置1米以外。

2、 貯存時(shí)庫房內(nèi)溫度宜保持在-15℃-+40℃之間，相對(duì)濕度宜保持在50-80%之間。

3、 貯存中輸送帶須成卷放置，不得折疊，放置期間應(yīng)每季翻動(dòng)一次。

4、 輸送帶運(yùn)行速度不應(yīng)大于5.0米/秒，運(yùn)輸塊度大，磨損性大的物料和使用固定犁型卸料裝置時(shí)應(yīng)盡量采用低速。超出規(guī)定速度時(shí)，會(huì)影響膠帶使用壽命。

5、 運(yùn)輸機(jī)的傳動(dòng)滾筒直徑與輸送帶布層的關(guān)系，傳動(dòng)滾筒改向滾筒的配套以及對(duì)托輥槽角的要求，應(yīng)根據(jù)輸 送機(jī)的設(shè)計(jì)規(guī)定，合理選取。

6、 為減輕物料對(duì)膠帶的沖擊與磨損，給料方向應(yīng)順膠帶的運(yùn)行方向;物料下落到膠帶上的落差應(yīng)盡量減小;給料口應(yīng)避開滾筒或托輥的正上方;膠 帶受料段應(yīng)縮短托輥間距 和采取緩沖措施。為防止刮破膠帶，擋料裝置刮板清掃裝置和卸料裝置與膠帶的接觸部分應(yīng)采用硬度適宜的橡膠板，不要采用夾有布層的膠帶頭。

隨著工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)的不斷發(fā)展，大多數(shù)企業(yè)的生產(chǎn)車間為了提高生產(chǎn)、運(yùn)輸效率都采用流水線進(jìn)行工件的轉(zhuǎn)移，其中輸送帶作為流水線的關(guān)鍵設(shè)備，起著支撐、轉(zhuǎn)移工件的作用。傳統(tǒng)地，為了使流水線達(dá)到環(huán)形循環(huán)流動(dòng)，通常要使用環(huán)形輸送帶，現(xiàn)有的環(huán)形輸送帶是由兩組配合使用的平行輸送帶及驅(qū)動(dòng)電機(jī)和兩端接頭的轉(zhuǎn)pan機(jī)構(gòu)，輸送帶經(jīng)常出現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)不同步、運(yùn)轉(zhuǎn)速度有差異的現(xiàn)象，從而影響工件的轉(zhuǎn)移效果。由于要使用兩臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)來帶動(dòng)輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)會(huì)增大空間的占用，也出現(xiàn)能源使用量增大的問題。為了解決背景技術(shù)中的不足之處，設(shè)計(jì)一種既具耐高溫，又耐磨的整體輕型環(huán)形輸送帶。