一、沈陽不銹鋼管鋼帶的焊接要點：
1.焊縫角度
 鋼帶在焊接安裝時采取橫焊縫，焊接與鋼帶邊緣呈一定角度，可以減小焊縫的應(yīng)力集中，延長鋼帶的使用壽命。根據(jù)用戶要求設(shè)計大于45°的焊縫角度，一般焊縫角度80°是最好的。
2焊接設(shè)備及工裝
因母材是薄板，選擇熱源集中的直流脈沖氬弧焊機，由于不銹鋼鋼帶熱導(dǎo)率小，膨脹系數(shù)大，焊接冷卻收縮后，會導(dǎo)致鋼帶其他部位產(chǎn)生嚴(yán)重的翹曲或波浪變形，使焊接無法完成。采用特殊工裝可以吸收焊接時產(chǎn)生的熱量，使不銹鋼鋼帶焊接周邊受熱均勻，以及盡量減小焊接變形，取得滿意的焊接效果。
3焊接參數(shù)選擇
焊接電流
焊接電流對口時必須確保斷面平整，去除端面兩邊毛刺，拼接后對口間隙要求在0.01~0.02mm，否則會難以焊接。清除對口正反兩面兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的污垢和銹跡。自動走道不能有錯邊，應(yīng)使焊槍鎢極始終對準(zhǔn)對口間隙中心，焊前使自動小車行駛一次，仔細(xì)觀察并調(diào)整，確保行走軌跡筆直、均勻，與對口間隙吻合。也可以準(zhǔn)備若干塊1mm的不銹鋼板，按上述措施準(zhǔn)備后再模擬各種焊接參數(shù)進行焊接練習(xí)，確保在正式施焊時能夠一次成型。