沖擊破的使用技巧

沖擊破的使用技巧

（1）安裝前應(yīng)清除機(jī)器外部的污物，檢查機(jī)器是否在運(yùn)轉(zhuǎn)中碰壞缺件等現(xiàn)象，如應(yīng)予糾正。

（2）測量地腳螺栓孔尺寸是否符合機(jī)器地腳螺栓尺寸要求，如不符合應(yīng)修正。

（3）將主機(jī)吊裝在基礎(chǔ)上，以主軸皮帶輪上端面為基礎(chǔ)，加墊整機(jī)器的垂直。

（4）將電機(jī)組體吊裝在砼基礎(chǔ)上，加墊調(diào)整電機(jī)皮帶輪與主軸皮帶輪上端面同水平。

（5）調(diào)正進(jìn)料斗位置，使其滿足工藝安排需要（上蓋與筒體結(jié)合螺栓孔距可根據(jù)使用位置移換）。

（6）進(jìn)行2次灌漿，待水泥凝固后，精調(diào)整皮帶輪的上端面同水平，調(diào)整中心距使三角皮帶脹緊，但用手須能轉(zhuǎn)動(dòng)自如。

(7)試運(yùn)轉(zhuǎn)前首先檢查地腳螺栓與筒體及其它各螺栓是否緊固，上下油咀應(yīng)加入一定潤滑，用手搬動(dòng)三角皮帶，此時(shí)打擊板與反擊板不得有碰撞，而后開車空運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘－1小時(shí)，確認(rèn)設(shè)備無異常，方能進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，主軸旋轉(zhuǎn)方向順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。

(8)機(jī)器啟動(dòng)后，電動(dòng)機(jī)及破碎機(jī)應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后方可加料，加料時(shí)應(yīng)均勻，不得過載，電動(dòng)機(jī)應(yīng)安裝過流保護(hù)裝置。

錘式破碎機(jī)是一種高速回轉(zhuǎn)的破碎機(jī)械。為確保其正常工作，操作人員必須嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行操作，并作好對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。

（1）開停車之前要與本機(jī)有關(guān)的上、下工序取得聯(lián)系，按開停車的先后順序進(jìn)行正確的操作。

（2）要空車啟動(dòng)，注意應(yīng)當(dāng)將破碎腔中的物料卸空后再停機(jī)。

（3）經(jīng)常檢查設(shè)備的所有地腳螺栓、襯板螺栓，有無松動(dòng)，如有松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)緊固。

（4）經(jīng)常檢查錘頭、襯板等易磨易易損件的使用情況，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)處理。

（5）要經(jīng)?？礉櫥闆r，保持潤滑系統(tǒng)的良好狀態(tài)。轉(zhuǎn)子軸承的溫度應(yīng)保持在60℃以下，zui高不超過70℃，如發(fā)現(xiàn)超溫應(yīng)查明原因，及時(shí)采取措施消除。

（6）保持喂料均勻，并注意不使金屬雜物喂入。

（7）要注意檢查出料粒度是否符合質(zhì)量要求，如不符合，應(yīng)更換篦條或調(diào)節(jié)篦條托架的高度。

錘式破碎機(jī)主要是靠沖擊作用來破碎物料的。破碎過程大致是這樣的，物料進(jìn)入破碎機(jī)中，遭受到高速回轉(zhuǎn)的錘頭的沖擊而破碎，破碎了的物料，從錘頭處獲得動(dòng)能，從高速?zèng)_向架體內(nèi)擋板，篩條，與此同時(shí)物料相互撞擊，遭到多次破碎，小于篩條之間隙的物料，從間隙中排出，個(gè)別較大的物料，在篩條上再次經(jīng)錘頭的，研磨，擠壓而破碎，物料被錘頭從間隙中擠出。從而獲得所需粒度的產(chǎn)品。錘式破碎機(jī)分可逆式和不可逆式兩種，可逆式錘式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子可逆，一般用于細(xì)碎；不可逆式錘式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子不可逆，一般用于中碎。