玻璃鋼凈化塔工作原理 

本設(shè)備選用氫氧化鈉溶液為吸收中和液來凈化酸霧廢氣。氣體由離心通風(fēng)機(jī)壓入或吸A進(jìn)風(fēng)段，再向上活動(dòng)至榜首濾料層，與榜首級(jí)噴咀噴出的中和液接觸反應(yīng)。吸收后的廢氣繼續(xù)向上活動(dòng)至二濾料層，與第二級(jí)噴咀噴出的中和液接觸，再次發(fā)生中和反應(yīng)，然后通過旋流板，由風(fēng)帽和排風(fēng)管或風(fēng)機(jī)排入大氣中。

裝置及使用留意事項(xiàng)

1、本設(shè)備宜裝置在高出地面1OOmm以上的混凝土根底上，水泵、風(fēng)機(jī)應(yīng)按要求另做混凝土根底

2、運(yùn)送裝置時(shí)要留意維護(hù)，不得碰損機(jī)體及部件。

3、本設(shè)備出廠時(shí)，本公司根據(jù)具體情況，選用分段包裝運(yùn)送，并派員到現(xiàn)場(chǎng)裝置調(diào)試。

4、本設(shè)備裝置和工作在室外的，冬季應(yīng)對(duì)底部水池部位留意防凍／

5、本設(shè)備底部水池有液位符號(hào)，使用前務(wù)必按液位符號(hào)注入吸收液。使用過程中應(yīng)留意補(bǔ)充吸收液。

6、使用時(shí)應(yīng)先開循環(huán)水泵23分鐘，再開動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停鼓風(fēng)12分鐘后，再停循環(huán)水泵。

7、應(yīng)根據(jù)使用情況定時(shí)檢查塔體底部水池內(nèi)液體酸性濃度及排氣口氣體凈化程度，超越標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)替換底部水池中的吸

  收液。

8、本設(shè)備一年半至二年應(yīng)做一次檢修，檢查盤狀噴淋管和填料的填塞情況，并對(duì)其進(jìn)行清洗。

1、設(shè)備在運(yùn)輸過程中應(yīng)避免劇烈摔、碰、劃傷和各種外來壓力。
2、安裝前檢查設(shè)備是否完好，基礎(chǔ)及各部尺寸和位置是否正確。用倒鏈或吊車就位，然后將支架與基礎(chǔ)墊焊牢。
3、打開檢查孔、檢查噴嘴管是否安裝就位。調(diào)整好噴頭出口位置，使其出口位置于迎風(fēng)面上，形成垂直的水幕。
4、嚴(yán)格注意各接口的連接，確保其密封性。凈化器啟動(dòng)前要空載試運(yùn)，檢查是否由于運(yùn)輸受到震動(dòng)，法蘭連接處是否有漏氣現(xiàn)象，如有漏氣用石棉繩堵好，再正式運(yùn)行。
5、安裝時(shí)必須確保煙氣進(jìn)口氣流水平徑向進(jìn)入凈化器。
6、鍋爐運(yùn)行前，先開水泵，使凈化器處于運(yùn)行狀態(tài)，噴水霧化，然后再開啟鼓、引風(fēng)機(jī)。
7、運(yùn)行時(shí)在水池的起端加入氧化鈣（消石灰），使其在水中循環(huán)，石灰含量視其水中的PH值大小而定，在正常運(yùn)行時(shí)PH值保持8-12。當(dāng)?shù)陀?時(shí)再加入石灰。
8、運(yùn)行期間要定期檢查噴頭工作情況，如有堵塞、松動(dòng)及噴口位置不對(duì)時(shí)要即時(shí)處理。鍋爐運(yùn)行時(shí)一般都是微微白煙，當(dāng)有黑煙時(shí)，要檢查水泵是否匹配合適，揚(yáng)程低噴水不能霧化，冒黑煙；另一種情況噴嘴堵塞，不能霧化冒黑煙?？筛鼡Q噴嘴或?qū)娮焱堕_，污物繼續(xù)使用。
9、運(yùn)行期間要定期檢查除霧器的積灰情況，如積灰嚴(yán)重要及時(shí)沖洗。
10、運(yùn)行時(shí)，要將水泵的吸水閥用無紡細(xì)布包扎過濾，防止污物進(jìn)入水泵。
11、要檢查水泵和風(fēng)機(jī)是否正常運(yùn)行。循環(huán)水泵要選用耐酸泵，水流量根據(jù)設(shè)備表來定，保證出水口壓力2公斤。設(shè)備用水泵，嚴(yán)禁斷水運(yùn)行。防止突然停電斷水現(xiàn)象的發(fā)生。
12、為保證凈化器的有效密封，確保除塵效率，嚴(yán)禁在凈化器上隨意開口。
13、為保證進(jìn)入凈化器系統(tǒng)循環(huán)水含量減小到較佳狀態(tài)，一般分為四級(jí)沉淀（水池內(nèi)設(shè)四道防塵隔板），視水中灰塵酌情沉淀積灰。
14、運(yùn)行四個(gè)月后，需停機(jī)檢查，保養(yǎng)凈化器，緊固各部位松動(dòng)螺栓，有關(guān)部位灰塵等。

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