工藝流程圖如下：優(yōu)點(diǎn)：直接燃燒法工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備投資小，適用高濃度、小風(fēng)量的廢氣治理。缺點(diǎn)：能耗大，運(yùn)行成本較高；運(yùn)行技術(shù)要求高，不易控制與掌握，在國(guó)內(nèi)基本未獲推廣。4熱力燃燒法熱力燃燒是指把廢氣溫度提高到可燃?xì)鈶B(tài)污染物的溫度，使其進(jìn)行全氧化分解的過程。工藝流程圖如下：優(yōu)點(diǎn)：適用于可燃有機(jī)物質(zhì)含量較低的廢氣的凈化處理，燃燒凈化處理技術(shù)中熱效率很高，設(shè)備使用壽命長(zhǎng)，抗老化，耐腐蝕。廢氣治理,油煙廢氣治理服務(wù)熱線。

      缺點(diǎn)：設(shè)備較大，運(yùn)輸不便；設(shè)備價(jià)格高，運(yùn)行成本高；對(duì)于含硫、鹵素有機(jī)物廢氣處理效果較差。5催化燃燒法催化燃燒是在催化劑的作用下，將廢氣中的有害可燃組分完全氧化為二氧化碳和水的過程。工藝流程圖如下：優(yōu)點(diǎn)：催化燃燒器凈化率高、工作溫度低、能量消耗少、對(duì)可燃組分濃度和熱值限制少，操作簡(jiǎn)便和安全性好。缺點(diǎn)：有的氣體燃燒條件苛刻，需高溫、高空和高水蒸氣分壓，因此催化劑必須具備較高的活性、高熱穩(wěn)定性和較高的水熱穩(wěn)定性，以及一定的抗能力。廢氣治理,油煙廢氣治理服務(wù)熱線。

    活性炭纖維吸附有機(jī)廢氣是當(dāng)今為先進(jìn)的技術(shù)之一，活性炭纖維比顆粒狀活性炭具有更大的吸附容量和更快的吸附動(dòng)力學(xué)性能，活性炭吸、脫附活性炭?jī)艋諝獾奈锢砦?，如圖2所示四種情況：分子直徑大于孔的直徑，由于空間位阻，分子不能入孔，因此不吸附；分子直徑等于孔的直徑，吸附劑的力很強(qiáng)，非常適合低濃度吸附。廢氣治理,油煙廢氣治理服務(wù)熱線。

        分子直徑小于孔的直徑，孔內(nèi)發(fā)生毛細(xì)管冷凝，吸附容量大；分子直徑遠(yuǎn)小于孔的直徑，吸附分子很容易解吸，解吸速率高，低濃度下的吸附量較小?；钚蕴课焦に嚨膬?yōu)缺點(diǎn)，優(yōu)點(diǎn)：適用于低濃度的各種污染物；活性炭?jī)r(jià)格不高，能源消耗低，應(yīng)用起來(lái)比較經(jīng)濟(jì)；通過脫附冷凝可回收溶劑有機(jī)物；應(yīng)用方便，只與同空氣相接觸就可以發(fā)揮作用；活性炭具有良好的耐酸堿和耐熱性，化學(xué)穩(wěn)定性較高。廢氣治理,油煙廢氣治理服務(wù)熱線。

     例如某生產(chǎn)過程排放的廢氣流量為500m3/h,濃度達(dá)10g/m3,溫度為25℃。因?yàn)閺U氣來(lái)自各個(gè)生產(chǎn)崗位,所以廢氣的濃度是有變化的,但還是可以采用固定的水流量。當(dāng)然從費(fèi)用考慮,用水量應(yīng)盡可能維持,但應(yīng)確保排放的凈化氣達(dá)到法規(guī)要求。廢氣治理,油煙廢氣治理服務(wù)熱線。

       吸收劑與氣體呈逆流接觸,凈化氣從塔頂排出。吸收塔的塔底壓力為1bar。塔底出來(lái)的吸收液(吸收劑十吸收質(zhì))的溫度約為37℃,先經(jīng)換熱器預(yù)熱至113℃,再用蒸汽加熱到130℃后輸人真空蒸餾/汽提塔(蒸餾段直徑400mm、高1900mm,汽提段直徑900mm、高6700mm);塔頂溫度為40℃、壓力6000Pa;塔底溫度為123℃、壓力6500Pa。 為進(jìn)行汽提,在塔底輸入水30L/h。由于塔底熱的吸收劑而使水蒸發(fā),并將乙醇、三、水蒸氣(<30g/m3)以及少量吸收劑汽提至蒸餾段。廢氣治理,油煙廢氣治理服務(wù)熱線。