保養(yǎng)方法

1、 輸送帶在運(yùn)輸和貯存中，應(yīng)保持清潔，避免陽(yáng)光直射，雨雪浸淋，防止與酸 、 堿、油類，有ji溶劑等影 響橡膠質(zhì)量的物質(zhì)接觸，并距離發(fā)熱裝置1米以外。

2、 貯存時(shí)庫(kù)房?jī)?nèi)溫度宜保持在-15℃-+40℃之間，相對(duì)濕度宜保持在50-80%之間。

3、 貯存中輸送帶須成卷放置，不得折疊，放置期間應(yīng)每季翻動(dòng)一次。

4、 輸送帶運(yùn)行速度不應(yīng)大于5.0米/秒，運(yùn)輸塊度大，磨損性大的物料和使用固定犁型卸料裝置時(shí)應(yīng)盡量采用低速。超出規(guī)定速度時(shí)，會(huì)影響膠帶使用壽命。

5、 運(yùn)輸機(jī)的傳動(dòng)滾筒直徑與輸送帶布層的關(guān)系，傳動(dòng)滾筒改向滾筒的配套以及對(duì)托輥槽角的要求，應(yīng)根據(jù)輸 送機(jī)的設(shè)計(jì)規(guī)定，合理選取。

6、 為減輕物料對(duì)膠帶的沖擊與磨損，給料方向應(yīng)順膠帶的運(yùn)行方向;物料下落到膠帶上的落差應(yīng)盡量減小;給料口應(yīng)避開(kāi)滾筒或托輥的正上方;膠 帶受料段應(yīng)縮短托輥間距 和采取緩沖措施。為防止刮破膠帶，擋料裝置刮板清掃裝置和卸料裝置與膠帶的接觸部分應(yīng)采用硬度適宜的橡膠板，不要采用夾有布層的膠帶頭。

分層輸送帶的接頭 

可以根據(jù)需要采用機(jī)械接頭、冷粘接接頭、熱硫化接頭等接頭方法。一般冷粘接接頭、熱硫化接頭采取的是階梯式結(jié)構(gòu)接頭。 

PVC和PVG整芯阻燃輸送帶的接頭 

由于整芯帶的結(jié)構(gòu)比較特殊，接頭不太容易，所以大多數(shù)采用機(jī)械式接頭辦法，也就是皮帶扣接頭。但是8級(jí)以上的帶子，為了保證接頭效果，一般都還是采用熱硫化接頭的辦法。接頭的結(jié)構(gòu)都是指狀接頭。PVC和PVG整芯阻燃輸送帶的熱硫化接頭工藝比較復(fù)雜，對(duì)設(shè)備的要求也比較高。 

鋼絲繩芯輸送帶的接頭 

鋼絲繩芯輸送帶的接頭是所有輸送帶接頭技術(shù)最復(fù)雜的，不僅工藝比較復(fù)雜，其所設(shè)計(jì)的接頭尺寸參數(shù)也zui多。不同級(jí)別的產(chǎn)品所選用的接頭結(jié)構(gòu)不同，具體的結(jié)構(gòu)請(qǐng)參看GB9770標(biāo)準(zhǔn)。

隨著工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)的不斷發(fā)展，大多數(shù)企業(yè)的生產(chǎn)車間為了提高生產(chǎn)、運(yùn)輸效率都采用流水線進(jìn)行工件的轉(zhuǎn)移，其中輸送帶作為流水線的關(guān)鍵設(shè)備，起著支撐、轉(zhuǎn)移工件的作用。傳統(tǒng)地，為了使流水線達(dá)到環(huán)形循環(huán)流動(dòng)，通常要使用環(huán)形輸送帶，現(xiàn)有的環(huán)形輸送帶是由兩組配合使用的平行輸送帶及驅(qū)動(dòng)電機(jī)和兩端接頭的轉(zhuǎn)pan機(jī)構(gòu)，輸送帶經(jīng)常出現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)不同步、運(yùn)轉(zhuǎn)速度有差異的現(xiàn)象，從而影響工件的轉(zhuǎn)移效果。由于要使用兩臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)來(lái)帶動(dòng)輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)會(huì)增大空間的占用，也出現(xiàn)能源使用量增大的問(wèn)題。為了解決背景技術(shù)中的不足之處，設(shè)計(jì)一種既具耐高溫，又耐磨的整體輕型環(huán)形輸送帶。