玻璃酒瓶的檢驗(yàn)方法一、首件檢驗(yàn)

  1：就是在模具上機(jī)后進(jìn)退火線前，生產(chǎn)出的前10－30個產(chǎn)品，每一個模具抽2－3個產(chǎn)品進(jìn)行尺寸規(guī)格檢驗(yàn)，檢驗(yàn)重點(diǎn)是口高尺寸；口子內(nèi)外徑；底子刻字是否正      確、清晰；瓶身圖案是否正確。

  2：瓶子從退火線剛出來時(shí)，由質(zhì)檢班長將每個成模出來的產(chǎn)品限2個－3個，依圖紙全方面進(jìn)行檢測，重點(diǎn)是除了以上外，另需做容量量測，料重量測，口子的內(nèi)外    徑，必要時(shí)，將瓶內(nèi)裝滿水，用客供的蓋子作實(shí)物裝配，檢測是否能蓋到位，是否漏水。并作內(nèi)壓力、內(nèi)應(yīng)力、耐酸堿度測試。”知情者說，一輛拉啤酒瓶的大貨車，在經(jīng)過北二環(huán)橋面上坡時(shí)，由于沒有固定好貨物，失控將500多個啤酒瓶散落一地。

玻璃瓶在生產(chǎn)成型后，有時(shí)瓶身會出現(xiàn)很多斑斑點(diǎn)點(diǎn)的皺皮，氣泡劃痕等，多為以下幾種原因所造成：

1、玻璃料坯落入初形模時(shí)不能準(zhǔn)確進(jìn)入初模，和模具壁摩擦過大，形成折紋，正吹氣后皺痕擴(kuò)散放大，在玻璃瓶身形成褶皺。

2、上部供料機(jī)剪刀痕過大，個別玻璃瓶子成型后剪刀疤出現(xiàn)在瓶身。

3、玻璃瓶初模及成模材質(zhì)差，密度不夠，高溫后氧化過快，在模具表面形成細(xì)小的凹點(diǎn)，造成成型后玻璃瓶表面不光潔。

玻璃瓶的熔化過程

混合料是通過加料機(jī)持續(xù)的加入到窯爐中去的。

-~100°C ：混合料干燥 (~濕度約在4%)

-~700°C ：碳酸鹽間的固相反應(yīng)

從 800°C開始：碳酸鹽的消除和與二氧化硅間的反應(yīng)（大概占重量的16%）

從850°C開始：通過碳對硫酸鹽和氧化鐵進(jìn)行還原反應(yīng)

從 1200°C開始, 澄清同時(shí)伴隨著二氧化硅的溶擴(kuò)

在鈉鈣硅玻璃容器行業(yè)中，主要有兩種窯爐，馬蹄焰爐和橫火焰爐。下圖展示了馬蹄焰蓄熱室窯爐的結(jié)構(gòu).