企業(yè)應(yīng)加大技術(shù)扶持，在數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)做到發(fā)展與創(chuàng)新相結(jié)合，明確未來發(fā)展目標(biāo)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，加快沖床技術(shù)發(fā)展。因此，提高數(shù)控機(jī)床的加工效率已成為機(jī)械制造業(yè)面臨的一大問題。在具體實(shí)踐中，需要充分結(jié)合零件的具體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)來對加工路線進(jìn)行確定，在編程過程中，結(jié)合相關(guān)原則來確定加工路線，零件的加工精度以及表面粗糙度要求需要得到滿足；對加工路線進(jìn)行縮短，促使刀具空程移動(dòng)時(shí)間得到減少；要能夠較為簡單地計(jì)算數(shù)值，有著較少數(shù)量的程序段，這樣編程工作量就可以得到減少。

可利用數(shù)控車床高加工精度及高生產(chǎn)效率的特點(diǎn)，并充分地考慮工藝問題對零件加工質(zhì)量的影響，為此對工件的裝夾、刀具幾何參數(shù)、程序的編制等方 面進(jìn)行試驗(yàn)，有效地克服薄壁零件加工過程中出現(xiàn)的變形，保證了加工精度,為今后更好的加工薄壁零件提供了好的依據(jù)及借鑒。論用什么形式加工零件，首先都必須從查看零件圖開始。由圖看見該薄壁零件加工，容易產(chǎn)生變形，這里不僅裝夾不方便，而且所要加工的部位也那難以加工，需要設(shè)計(jì)一專用薄壁套管、護(hù)軸。

數(shù)控機(jī)床一般由輸入輸出設(shè)備、CNC裝置（或稱CNC單元）、伺服單元、驅(qū)動(dòng)裝置（或稱執(zhí)行機(jī)構(gòu)）、可編程控制器PLC及電氣控制裝置、輔助裝置、機(jī)床本體及測量反饋裝置組成。數(shù)控機(jī)床的機(jī)床本體與傳統(tǒng)機(jī)床相似，由主軸傳動(dòng)裝置、進(jìn)給傳動(dòng)裝置、床身、工作臺以及輔助運(yùn)動(dòng)裝置、液壓氣動(dòng)系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻裝置等組成。但數(shù)控機(jī)床在整體布局、外觀造型、傳動(dòng)系統(tǒng)、刀具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)以及操作機(jī)構(gòu)等方面都已發(fā)生了很大的變化，這種變化的目的是為了滿足數(shù)控機(jī)床的要求和充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)。