油煙旱煙凈化器的特點

油煙旱煙凈化器系統(tǒng)處理效率高達96%以上，遠高于國家環(huán)保制定的65%-85%的處理效率，符合國家環(huán)境保護局嚴格的技術標準。光解油煙凈化系統(tǒng)凈化后的油煙排放濃度.5mg/m3，遠優(yōu)于國家制定的高允許排放濃度不得高于2.0mg/m3，并且隨著公司后續(xù)研發(fā)的跟進，這些指標將進一步提升。光解油煙凈化系統(tǒng)安裝在油煙罩內(nèi)部的油煙入口處，油煙在通過煙罩的過程中96%以上已經(jīng)被光解氧化，有效避免油煙進入煙道，從而防止因油煙殘留物在煙道內(nèi)的積淤遇到明火而引起火災。傳統(tǒng)的油煙凈化裝置，其整套設備通常安裝在煙道風管的尾端，僅能處理到達尾端的煙氣，只占煙氣總量的30%，而剩余的70%的油煙都沉積在煙道內(nèi)，遺留了嚴重的火災隱患。

等離子廢氣處理設備和處理技術

等離子廢氣處理設備和處理技術具有如下特點：

1、高科技創(chuàng)新產(chǎn)品：“低溫等離子體”技術是電子、化學、催化等綜合作用下的電化學過程，是一全新的技術創(chuàng)新領域。

2、高效廢氣凈化：本設備能高效去除揮發(fā)性有機物（VOC）、無機物、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭味，除臭效率可達98%以上，對于長期彌漫、積累的惡臭、異味，24小時內(nèi)即可祛除，并且具有強力殺滅空氣中細菌、病毒等各種微生物能力，而且具有明顯的防霉作用。

3、無需添加任何物質(zhì)：低溫等離子體廢氣處理是一種干法凈化過程，是一種全新的凈化過程，運行過程無需添加任何添加劑，不產(chǎn)生廢水、廢渣，不會導致二次污染。

4、適應性強：持久的凈化功能，無須專人看管?？蛇m應高濃度、大氣量、不同氣態(tài)物質(zhì)的凈化處理，可在高溫250℃,低溫-50℃的環(huán)境內(nèi)凈化區(qū)均可運轉,特別是在潮濕,甚至空氣

5、運行穩(wěn)定：濕度飽和的環(huán)境下仍可正常運行，每天24小時連續(xù)工作，長期運行穩(wěn)定可靠。

6、低耗節(jié)能：運行費用低廉、省電是“低溫等離子體”專利核心技術之一,處理1000M3/h臭氣，耗電僅0.25度。

7、設備組合性強：“低溫等離子體”設備重量輕，體積小，可按場地要求立放、臥放，可根據(jù)廢氣濃度、流量、成份進行串、并組合設計達到完全的廢氣凈化。

8、設備使用壽命長：本設備由不銹鋼材，銅材、鉬材、環(huán)氧樹脂等材料組成，防氧化性強，對酸、堿氣體、潮濕環(huán)境等具有良好的防腐性能。

9、安全可靠：“低溫等離子體”設備內(nèi)使用電壓在36伏以下，安全可靠。低溫等離子體 等離子體內(nèi)部產(chǎn)生富含極高化學活性的粒子，

10、適用范圍廣，凈化效率高：尤其適用于其它方法難以處理的多組分惡臭氣體，如化工等行業(yè)。

廢氣處理設備之催化燃燒工藝流程

廢氣處理設備之催化燃燒工藝流程：

1、預熱式。 預熱式是催化燃燒的基本的流程形式，有機廢氣溫度在100℃以下、濃度也較低時，熱量不能自給，因此在進入反應器前需要在預熱室加熱升溫。通常采用煤氣或電加熱將廢氣升溫至催化反應所需的起燃溫度；燃燒凈化后的氣體在熱交換器內(nèi)與未處理的廢氣進行熱交換，以回收部分熱量。

2、自身熱平衡式。  有機廢氣溫度高且有機物含量較高，通常只需要在催化燃燒反應器中設置電加熱器供起燃時使用，通過熱交換器回收部分凈化氣體所產(chǎn)生的熱量，正常操作下就能夠維持熱平衡，不需要補充熱量。

3、吸附-催化燃燒。 當有機廢氣的流量大、濃度低、溫度低、采用催化燃燒需消耗大量的燃料時，可先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上并進行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有機廢氣脫附成為高濃度有機廢氣（可濃縮10倍以上）后再進行催化燃燒。不需要補充熱源就可以維持正常運行。