破碎機(jī)運動前的準(zhǔn)備工作

1、應(yīng)仔細(xì)檢查軸承的潤滑情況是否良好，軸承內(nèi)肘板連接處是否有足夠的潤滑脂。

2、應(yīng)仔細(xì)檢查緊固件是否緊固。

3、防護(hù)裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)不安全現(xiàn)象，應(yīng)立即消除之。

4、檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或其他雜物，如有則應(yīng)立即消除。

5、經(jīng)檢查、證明機(jī)器與傳動部分情況正常。

6、本機(jī)只能在無負(fù)荷情況下起動。

破碎機(jī)故障介紹

破碎機(jī)在運行過程中承受力矩或振動較大，常會造成傳動系統(tǒng)故障，常見的有：皮帶輪與軸頭部位產(chǎn)生間隙造成的軸頭與輪轂?zāi)p，偏心軸受力造成的軸承位磨損等。

出現(xiàn)上述問題后傳統(tǒng)維修方法是將輪轂擴(kuò)孔，補焊或刷鍍后機(jī)加工修復(fù)為主，但兩者均存在一定弊端：補焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法完全消除，易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；要定期檢查破碎機(jī)傳動帶，傳動帶是一個重要的部分，它能帶動機(jī)器，在檢查傳送帶時應(yīng)該注意什么問題呢。而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬，無法改變“硬對硬”的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。

上述維修方法在西方國家已不常見，當(dāng)代歐美等發(fā)達(dá)國家針對以上問題多使用高分子復(fù)合材料的修復(fù)方法，應(yīng)用最成熟的是美國福世藍(lán)技術(shù)，其具有chao強(qiáng)的粘著力，優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度等綜合性能，可免拆卸、免機(jī)加工進(jìn)行現(xiàn)場修復(fù)。石料由機(jī)器上部直落入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤，在高速離心力的作用下，產(chǎn)生高速度的撞擊與高密度的粉碎，石料在互相打擊后，又會在轉(zhuǎn)盤和機(jī)殼之間形成渦流運動而造成多次的互相打擊、摩擦、粉碎、直至粉碎成所要求的粒度。用高分子材料維修既無補焊熱應(yīng)力影響，修復(fù)厚度也不受限制，同時產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設(shè)備的沖擊震動，避免再次磨損的可能，并大大延長設(shè)備部件的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量的停機(jī)時間，創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)價值

重錘式破碎機(jī)的優(yōu)點有哪些？

   在基礎(chǔ)設(shè)施不斷完善、砂石消耗量不斷增加的大環(huán)境下，砂石破碎機(jī)被應(yīng)用的越來越廣泛，重錘式破碎機(jī)作為錘式破碎機(jī)的升級替代品，一經(jīng)出現(xiàn)就受到了廣泛關(guān)注，由于重錘式破碎機(jī)在選材、設(shè)計、工藝、配置等方面都更加突出，因此需求量較大，在許多礦山、建筑垃圾處理、水泥、冶金、化工等領(lǐng)域中都可見到重錘式破碎機(jī)忙碌的身影。錘片換面掉頭使用時，為防止轉(zhuǎn)子重量失去平衡，粉碎機(jī)內(nèi)所有的錘片須一起換面掉頭，否則會在運行中發(fā)生強(qiáng)烈振動。

   一，高效，時產(chǎn)高，破碎比大

   重錘式破碎機(jī)的進(jìn)料口大，進(jìn)料口的設(shè)計結(jié)合機(jī)身容積和破碎強(qiáng)度，對于粒度在1700mm以下的礦石都能輕松破碎至中等以下粒度，破碎比非常大，適用于破碎石灰石、石英石、煤炭、煤矸石、石膏、卵石等多種山石、卵石以及建筑垃圾，重錘式破碎機(jī)有8種型號，可依據(jù)用戶的時產(chǎn)、出料細(xì)度、工況條件以及生產(chǎn)預(yù)算推薦合適的型號。破碎機(jī)運行環(huán)境：在將巨大石塊破碎成小石塊的過程中，一道破碎機(jī)通常為“主”破碎機(jī)。

   二，節(jié)能，配置標(biāo)準(zhǔn)型節(jié)能電機(jī)，更省電

   重錘式破碎機(jī)配用功率在132-1250kw之間，每臺重錘式破碎機(jī)都配置國際標(biāo)準(zhǔn)型節(jié)能電機(jī)，在使用過程中，機(jī)身本身消耗的動能和熱能更低，減少無謂的消耗。整臺重錘式破碎機(jī)啟動電流低，可充分利用富余能量，當(dāng)機(jī)身運轉(zhuǎn)壓力過大時，還會自動啟動應(yīng)急措施，減緩運轉(zhuǎn)強(qiáng)度，及時提醒用戶，既保證了安全，又降低了能耗。在高速離心力的效用下，石料在相互打壓后，又會在轉(zhuǎn)盤和機(jī)殼之間形成渦電流運動而導(dǎo)致多次的相互打壓、磨擦、粉碎、直到粉碎成所要求的粒度。