隨著當(dāng)代科技的快速發(fā)展，很多地方都會使用到鋁型材，例：住宅小區(qū)，辦公大樓裝修等。對于鋁型材的制作工藝要求是比較高的，主要是因為其產(chǎn)品性能優(yōu)勢比較明顯，噴涂鋁型材具有良好的抗腐蝕性和耐滑性。那么，到底鋁型材加工過程當(dāng)中要注意什么呢？鋁型材加工遇到問題，該如何處理呢？一般在鋁型材加工過程當(dāng)中，有很多是需要特別注意的，首先就是鋁型材加工的時候，由于其重量輕，易于加工，質(zhì)輕而較軟，沖壓容易斷裂以及部分鋁合金產(chǎn)品還需后續(xù)表面加工，這個時候您一定要做好拉絲﹑陽極氧化處理等。同時，在鋁型材加工過程當(dāng)中還要注意產(chǎn)品質(zhì)量，噴涂鋁型材制作過程當(dāng)中不要出現(xiàn)頂傷、刮傷的情況。我們都知道鋁型材加工過程當(dāng)中，往往鋁型材容易開裂，因鋁料在折彎時容易產(chǎn)生鋁屑,會造成點傷，您一定要做好拋光工作，特別是在反折邊的情況下,故盡量不要做壓線，還有就是一定要做壓線的話，您也要將壓線做寬一點,打淺一點。

鋁合金材料經(jīng)過堿浸蝕工藝后，陳灰工藝是一個必不可少的工藝過程。除灰工藝是除去附著在鋁材表面上的灰狀物，亦稱出光或中和。在堿浸蝕過程中，鋁及鋁合金型材所含的金屬間化合物的質(zhì)點，噴涂鋁型材通常幾乎不參與堿性的浸蝕反應(yīng)，也幾乎不會溶解在堿浸蝕槽液中，而依然殘留在鋁材表面上，形成一層黑灰色的疏松的灰狀物的表面層。有時噴涂鋁型材它可以用濕布擦去，但通常要采用化學(xué)方法將其溶解除去。除灰的功能是除去堿浸蝕后殘留在鋁材表面的由各種金屬間化合物顆粒形成的表面層，其更重要的功能是使鋁材表面獲得清潔光亮的鈍化表面。它由一層很薄的均勻的氧化膜保護(hù)。此外，鋁型材表面在生產(chǎn)過程中，在空氣中形成氧化膜，特別是局部復(fù)合氧化膜可能有一定的厚度，不管它是在空氣中形成的還是在熱處理過程中形成的，其復(fù)合氧化膜不很均勻。局部很厚的復(fù)合氧化膜會形成斑痕。如果遇到這種異常的鋁材，應(yīng)選定一個適宜除去復(fù)合氧化膜中氧化鎂的槽液。

鋁合金鑄錠組織的不均勻性集中的影響到鑄錠的性能，噴涂鋁型材用于鍛造、軋制和擠壓的鑄錠特別不希望降低鋁合金工藝塑性的柱狀組織。通常，噴涂鋁型材具有細(xì)小晶粒組織、細(xì)微的晶粒內(nèi)部結(jié)構(gòu)和過剩相均勻分布的鋁合金具有鑄態(tài)性能和的壓力加工塑性。采用增大冷卻速度、低溫澆注、超聲波振蕩鑄造、電磁鑄造等措施均有利于獲得上述理想組織，但這些辦法均有局限性，只有對鋁合金采取變質(zhì)處理才是調(diào)整鑄錠組織的根本手段。所謂變質(zhì)處理就是在少量的專門添加劑(變質(zhì)劑)的作用下改變鑄態(tài)合金組織，使金屬或鋁合金的組織分散度提高的過程。