銷售熱線：15366668899

服務(wù)熱線：15305127997

陶瓷真空過濾機(jī)的主要特點(diǎn)是：

（1）高真空度（真空度為0.09-0.089MPa),濾餅水份低。

（2）濾液含固量小于0.005%?？煞磸?fù)利用，減少排放。

（3）與傳統(tǒng)過濾設(shè)備相比，能耗節(jié)省約90%以上，能耗低，運(yùn)行成本低。

（4）采用PLC、微機(jī)結(jié)合自動閥門控制，自動化程度高，降低勞動強(qiáng)度。

（5）結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，安裝維護(hù)方便。

（6）采用先進(jìn)的排液系統(tǒng)，可適合任何工況條件下使用。

陶瓷過濾機(jī)主要由輥筒系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、給排礦系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、濾液排放 系統(tǒng)、刮料系統(tǒng)、反沖洗系統(tǒng)、聯(lián)合清洗（超聲波清洗、自動配酸清洗）系統(tǒng)、全 自動控制系統(tǒng)、槽體、機(jī)架幾部分組成。 槽體采用耐腐蝕的不銹鋼，起裝載礦漿的作用,攪拌系統(tǒng)在槽體內(nèi)攪拌混合物料，避免物料的快速沉降；陶瓷過濾板安裝在輥筒上，輥筒在可無級變速的減速機(jī)的帶動下旋轉(zhuǎn)。 陶瓷過濾機(jī)所選用的過濾介質(zhì)為陶瓷過濾板，不用濾布，降低生產(chǎn)成本，卸料時刮刀和濾板之間留有1mm左右的間隙，以防止機(jī)械磨損，延長了使用壽命。 陶瓷過濾機(jī)采用反沖洗，聯(lián)合清洗等方法，該系統(tǒng)采用PLC全自動控制，并配有變頻器、液位儀等裝置。開機(jī)時礦漿閥門由液位儀監(jiān)控，控制礦漿液位的高低，真空罐濾液由液位儀檢測，當(dāng)至高位時，PLC控制系統(tǒng)迅速打開濾液泵出口閥門快速排水。陶瓷過濾機(jī)可根據(jù)用戶的不同要求，采用遠(yuǎn)程控制或集中控制。

轉(zhuǎn)子（輥筒）

轉(zhuǎn)子通過聯(lián)軸器與主軸減速機(jī)相聯(lián)，由不銹鋼焊接卷成圓筒，兩端通過軸頭支撐在滾珠軸承 上，軸一頭與分配頭相聯(lián)，滾筒法蘭上安裝濾板，工作時濾液通過真空進(jìn)入過濾板至分配 頭，反沖洗時，水通過分配頭至濾板，軸另一頭與減速機(jī)相聯(lián)，在電機(jī)帶動下轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動。

分配頭是有一個不動的靜止盤與一個隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的動盤所構(gòu)成，可以適當(dāng)調(diào)節(jié)、調(diào)整干燥區(qū)， 真空區(qū)等，并通過調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)整壓緊力。

攪拌采用機(jī)械攪拌方式，根據(jù)實(shí)際工作條件決定。工作時，起到攪拌、混合料漿、防止沉淀 等作用。 

刮刀由陶瓷及不銹鋼材料結(jié)合組成，起卸料作用，通過螺栓可調(diào)整刮刀與陶瓷板間隙，正常 設(shè)備間隙調(diào)整0.5~1mm。

 料漿槽由不銹鋼卷彎焊接成型，內(nèi)設(shè)溢流孔，主要起吸漿脫水時貯存料漿作用。

主軸減速機(jī)通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)子相聯(lián)，一般采用90#工業(yè)齒輪油或40#機(jī)油。加油時可旋開機(jī) 座上部的通氣帽即可加油，放油時旋開機(jī)座下部放油塞即可放出污油，減速機(jī)出廠時內(nèi)部無潤滑油，第一次加油運(yùn)轉(zhuǎn)100小時即應(yīng)更換新油，并將內(nèi)部污油沖洗干凈，以后連續(xù)工作四 個月更換一次。

真空泵采用單級液真空泵，不需單獨(dú)加潤滑油，工作時必須保持提供冷卻水，真空泵旋轉(zhuǎn)方向為順時針（從電動機(jī)方向看）。

過濾器由折疊深式濾芯及外殼組成，濾材為增強(qiáng)尼龍微孔濾膜，過濾時若壓差大于0.1MPa 或流量明顯下降，則表示過濾器已堵塞，應(yīng)及時更換濾芯，更換濾芯時，應(yīng)握住O型圈一端 操作，另一端由四孔不銹鋼固定圓板及螺桿拉緊，以免扭壞濾芯，避免碰撞引起損壞，濾芯上切忌占上油污等贓物。

超聲設(shè)備由開關(guān)電源、超聲發(fā)聲器構(gòu)成。

水路系統(tǒng)由減壓閥、過濾器、緩沖器、安全閥、不銹管等構(gòu)成，對每一個循環(huán)的濾板進(jìn)行由內(nèi)向外沖洗。 氣路系統(tǒng) 氣路系統(tǒng)包括真空系統(tǒng)和氣閥系統(tǒng)。真空系統(tǒng)由真空泵、濾泵排水裝置或自動排液裝置，以 及管道構(gòu)成，起過濾、排液和干燥作用。氣閥系統(tǒng)由閥門、電磁閥構(gòu)成，起控制各自動閥門 作用

        陶瓷過濾機(jī)超聲波清洗的運(yùn)用 陶瓷過濾機(jī)超聲波清洗系統(tǒng)包括產(chǎn)生高頻電信號的超聲波發(fā)生器和將電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械 能的換能器。超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩（超 聲波）而傳播到槽體介質(zhì)（清洗液）中，超聲波在清洗液中的輻射，使液體振動而產(chǎn)生 數(shù)以萬計的微小氣泡，這些氣泡在超聲波縱向傳播形成的負(fù)壓區(qū)產(chǎn)生、生長，而在正壓 區(qū)迅速閉合，在這種被稱為空化效應(yīng)的過程中，微小氣泡閉合時可產(chǎn)生超過大氣壓的瞬 間高壓。連續(xù)不斷產(chǎn)生的瞬間高壓，就像一連串小爆炸一樣不斷沖擊陶瓷板表面，使陶瓷板表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達(dá)到清洗的目的。 超聲波清洗的作用機(jī)理主要有以下幾個方面：因空化泡破滅時產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊波，污垢 層的一部分在沖擊波作用下被剝離下來，分散，乳化，脫落。因為空化現(xiàn)象產(chǎn)生的氣泡， 由沖擊形成的污垢層與表層間的間隙和空隙滲透，由于這種小氣泡和聲壓同步膨脹，收縮像剝皮一樣的物理力反復(fù)作用于污垢層，污垢層一層層被剝開，氣泡繼續(xù)向里滲透， 直到污垢層被完全剝離，這是空化二次效應(yīng)。超聲波清洗時，通常與酸洗聯(lián)合清洗，超 聲波加速化學(xué)清洗劑對污垢的溶解過程。 由空化作用使液體局部發(fā)生高溫高壓，再經(jīng)振動產(chǎn)生的攪拌，促使化學(xué)或物理作用的相 乘，液體不斷地乳化分散，進(jìn)一步促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)的速率。 隨著科學(xué)的發(fā)展，各行各業(yè)的新產(chǎn)品新工藝不斷涌現(xiàn)，超聲清洗這一先進(jìn)而又獨(dú)特的工 藝技術(shù)，正在越來越多的行業(yè)內(nèi)應(yīng)用。 陶瓷過濾機(jī)故障率大大降低，生產(chǎn)效率和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率明顯提高。由于陶瓷過濾機(jī)沒有空氣 透過，真空損失少，真空度高，濾餅含水率低，產(chǎn)量高，減少了鐵路運(yùn)輸過程中精礦的 流失 ,提高了有效運(yùn)輸能力。 且節(jié)能顯著，與盤式真空過濾機(jī)相比一臺45m2過濾機(jī)節(jié) 能達(dá)85%以上，每年省電達(dá)上百萬度。由于自動化程度較高 ,有效的提高了工作效率 , 減輕了勞動強(qiáng)度。同時陶瓷過濾板微孔孔徑小，微細(xì)鐵精礦顆粒被攔截，回收率高。并且濾液清澈，無環(huán)境污染，水資源可充分利用。

過濾在工業(yè)上指通過一種介質(zhì)使固體分開而實(shí)現(xiàn)固液分離的過程，均稱為過濾。 工業(yè)上常用的過濾介質(zhì)：粒狀介質(zhì)、織物介質(zhì)、多孔介質(zhì)陶瓷介質(zhì)。 在選煤廠多用織物介質(zhì)。選煤廠真空過濾設(shè)備可分兩類：圓盤式真空過濾設(shè)備 和圓筒式真空過濾設(shè)備.主要用于過濾浮選精煤,也可用于過濾煤泥或浮選尾煤。

原理：

過濾是將懸浮在液體或氣體中的固體顆粒分離出來的一種工藝。 其基本原理：在壓力差的作用下，懸浮液中的液體(或氣體)透過可滲性介質(zhì) (過濾介質(zhì))，固體顆粒為介質(zhì)所截留，從而實(shí)現(xiàn)液體和固體的分離。

過濾機(jī)是利用多孔性過濾介質(zhì)，截留液體與固體顆粒混合物中的固體顆粒，而實(shí)現(xiàn)固、 液分離的設(shè)備。過濾機(jī)廣泛應(yīng)用于化工、石油、制藥、輕工、食品、選礦、煤炭和水 處理等行業(yè)。

選礦的應(yīng)用：

礦山的精礦脫水廣泛采用真空過濾機(jī)。目前，國內(nèi)生產(chǎn)的真空過濾機(jī)主要采用以濾布 為過濾介質(zhì)，普遍存在著耗氣大、耗能高、真空低、濾餅含水高、產(chǎn)量低、濾布易磨 損、維修工作量大等缺點(diǎn)。 1994年,國內(nèi)某礦引進(jìn)了新型真空過濾機(jī)—盤式真空過濾機(jī)，應(yīng)用于鋅精礦脫水.由 于該機(jī)具有效率高、耗能低等優(yōu)點(diǎn)，所以很受歡迎。但由于設(shè)備費(fèi)用大及備品備件價 格高，許多礦山只能望機(jī)興嘆。 二十世紀(jì)八十年代初，芬蘭奧托昆普公司研制成功可用作過濾介質(zhì)的陶瓷過濾板，陶 瓷過濾板孔徑通常為1——5微米（最常用的為1.5——2.0微米）,這樣的微孔能產(chǎn) 生強(qiáng)烈的毛細(xì)作用,陶瓷過濾機(jī)工作時,在真空泵的作用下,只有液體通過微孔成為濾 液,而固體和氣體被阻隔在濾板表面成為濾餅,實(shí)現(xiàn)了固液分離。 根據(jù)這一新型的陶瓷過濾技術(shù)，連云港黃浦礦山機(jī)械有限公司立足國內(nèi)技術(shù)，自主研制出 了以陶瓷材質(zhì)為過濾介質(zhì)(陶瓷過濾板)的陶瓷真空過濾機(jī).

售前：

1.根據(jù)客戶實(shí)際需求為客戶配置相對應(yīng)型號的設(shè)備.

2.如客戶有特殊需求，可定制相應(yīng)非標(biāo)產(chǎn)品.

3.公司可派工程技術(shù)人員到用戶現(xiàn)場規(guī)劃場地、設(shè)計流程和方案.

售中:

1.設(shè)備出廠前的嚴(yán)格檢驗合格出廠.

2.依照雙方簽訂合同流程發(fā)貨.

售后：

1.根據(jù)簽訂合同供方派工程技術(shù)人員指導(dǎo)安裝調(diào)試.

為客戶現(xiàn)場免費(fèi)培訓(xùn)操作流程.

2.設(shè)備長期供應(yīng)設(shè)備易損件.

3.收集客戶反饋意見，及時制定實(shí)施方案，解決客戶實(shí)際問題.

4.如遇突發(fā)問題，第一時間給與遠(yuǎn)程語音/視頻指導(dǎo).

陶瓷過濾機(jī)安裝調(diào)試規(guī)程:

一、安裝前期交流。

1．了解現(xiàn)場狀況，包括水、電、氣、料的供應(yīng)狀況，基礎(chǔ)的制做以及吊裝情況。

2．根據(jù)現(xiàn)場狀況，制定安裝方案及計劃。

二、指導(dǎo)安裝內(nèi)容。

當(dāng)陶瓷過濾機(jī)運(yùn)抵用戶現(xiàn)場后，請用戶按照以下步驟進(jìn)行先期安裝：

1、根據(jù)我公司提供的現(xiàn)場基礎(chǔ)安裝圖和工藝圖，將陶瓷過濾機(jī)吊裝到位，并按安裝技術(shù)要求對機(jī)體找正、固定，主軸水平度要求小于1.5‰。

2、將進(jìn)料管(坡度1：10)、溢流管、放料管及下料流槽，按技術(shù)要求安裝好。

3、將脫水桶、稀酸桶、濃酸桶、濾泵及電氣柜吊裝到位（參照操作使用說明書）。

4、工業(yè)用水管路鋪設(shè)及自來水接通至安裝現(xiàn)場（參照操作使用說明書要求）。

5、提供動力電源380v±10%(三相五線)到現(xiàn)場，功率配置50～100Kw電源（參見單機(jī)裝機(jī)功率）。

6、提供壓縮空氣P=0.4～0.6Mpa。

7、濃酸桶的安裝應(yīng)便于槽車卸酸，其供酸方式建議采用自流，濃酸桶放酸口的標(biāo)高應(yīng)高于稀酸桶+1米。如現(xiàn)場情況不允許，也可以選擇磁力泵供酸，請盡量縮短濃酸桶與稀酸桶之間的距離。

8、在整機(jī)調(diào)試前備98%濃硝酸，約1～3噸。

9、安裝過程中的其他技術(shù)要求，請對照《操作使用說明書》

三、檢驗

1．安裝完畢后，由安裝方、使用方及供貨方共同對安裝情況進(jìn)行檢查、驗收。

2．對有問題的地方制定整改方案。整改完成后，再進(jìn)行檢查、驗收。

四、調(diào)試。

1．空車調(diào)試：主要對真空系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、配酸系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試。

2．帶料調(diào)試：主要是投料后，對整機(jī)的運(yùn)行狀況進(jìn)行調(diào)試。

3．帶料調(diào)試結(jié)束后，簽寫調(diào)試檢驗報告。

五、培訓(xùn)。

1．理論培訓(xùn)（現(xiàn)場管理人員、操作工、維修工）

2．現(xiàn)場培訓(xùn)：現(xiàn)場進(jìn)行操作規(guī)程以及常見故障的檢驗及排除等。

六、交接。

帶料開車24小時后，供貨將整機(jī)交使用方，并簽訂交接書。