無縫冷擠三通生產(chǎn)加工工藝過程：

1．選材下料，按照三通的規(guī)格，選擇適當(dāng)?shù)匿摴埽M(jìn)行切割。并將原材料的爐、批號及管件規(guī)格、工程名稱、編號標(biāo)識清楚。

2、冷擠壓成形,成形前要把模具對正、擦凈，管坯外圓涂專用潤滑劑。把管坯放入胎具，上下模壓緊，啟動兩側(cè)油缸，活塞同步推進(jìn)，使推頭同時壓緊管坯兩端面，并向管腔內(nèi)注入高壓油，再啟動兩側(cè)油缸，同時推進(jìn)，在側(cè)壓力和內(nèi)腔高壓油壓力共同作用下，管材將沿模具內(nèi)腔向支管徑流動變形，進(jìn)而形成三通雛形，當(dāng)支管高度滿足要求時（規(guī)定:DN≤200時,支管高度比C值大5～10mm;DN≥250時,支管高度比C值大10～20mm）,卸去側(cè)壓力及高壓油，上下胎模分開，并用支桿頂住。滄州國匯管道有限公司介紹：啟動頂出油缸，將成形的三通毛坯頂出，即完成一個三通的成形工序。

3、把所有加工的三通毛坯放置坡口機(jī)上，以外圓找正中心及垂直度，然后固定好切割工具進(jìn)行去端，并留有機(jī)加工余量。

4、在燒透的情況下，用撐頭在壓力機(jī)上或人工的力作用下將口徑撐圓，直至滿足要求。

5.熱處理：按照熱處理工藝，將三通入爐熱處理。

6.表面處理：熱處理后的管件用打沙機(jī)將表面氧化皮去除，使其露出金屬光澤。

7. 三通的無損檢測

①三通的無損檢測應(yīng)在三通熱處理后進(jìn)行，用磁粉、滲透、超聲波檢測方法。

②三通的無損檢測按JB/T4730.1～4730.5-2005的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢測和驗收，三通主、支管過渡區(qū)應(yīng)進(jìn)行100％超聲檢測、100％磁粉檢測或100％滲透檢測.

③用于磁粉檢測的設(shè)備，應(yīng)垂直于焊縫橫向產(chǎn)生磁場，其強度足以顯示出三通表面的開焊、部分熔合或不完全熔合、裂縫、裂紋和結(jié)疤。

④磁粉或滲透檢測對發(fā)現(xiàn)的所在缺陷的深度應(yīng)進(jìn)行測量，當(dāng)顯示深度大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的壁厚時,缺陷必須進(jìn)行修磨.

⑤超聲波檢測進(jìn)行橫波檢測時,應(yīng)使用對比標(biāo)樣對檢測設(shè)備的靈敏度進(jìn)行校準(zhǔn),對比標(biāo)樣與被測件具有相同工藝、材料、規(guī)格，在對比標(biāo)樣上沿垂直壁厚方向，應(yīng)鉆有1.6mm直徑的豎通孔,若缺陷產(chǎn)生信號大于等于對比標(biāo)樣1.6mm直徑通孔產(chǎn)生回波高度的100%,則認(rèn)為缺陷必須進(jìn)行修磨,若缺陷產(chǎn)生的信號為分層缺陷,可采用縱波檢測,縱波檢測的靈敏度的校準(zhǔn)應(yīng)與被測件具有相同工藝、材料、規(guī)格、相同對比試樣。

9.力學(xué)性能檢測按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。

10.端部加工：按設(shè)計確認(rèn)圖紙進(jìn)行機(jī)械端面加工坡口。

11.外觀檢測

①三通不得有裂紋、過燒、過熱等現(xiàn)象存在，表面應(yīng)無硬點。

②三通內(nèi)外表面應(yīng)光滑，無有損強度及外觀缺陷，如結(jié)疤、劃痕、重皮等，發(fā)現(xiàn)缺陷后應(yīng)修磨處理，修磨處的減薄量不小于標(biāo)準(zhǔn)要求的壁厚，修磨處應(yīng)圓滑并用著色劑或磁粉探傷確認(rèn)缺陷為止。

③三通支管根部不允許有明顯褶皺。

④三通管體上的任何缺陷不允許焊接修補。

12.尺寸檢測

①測量口徑：用卡尺測量三通主支管的外徑（外徑用周長法測量）與內(nèi)徑每端至少測3點，保證主管外徑、內(nèi)徑、支管外徑、內(nèi)徑符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

②測主管長：用方尺與直尺測量三通的主管長度，至少測2處。

③測中心高：用直尺和方尺測量支管到主管上部內(nèi)坡處的垂直距離，保證其加上主管外徑的一半為三通中心高度.

 

④坡口角度測量:用角度尺和直尺測量三通主支管管端的坡口與鈍邊,應(yīng)滿足圖紙的設(shè)計要求.

⑤斜偏的測量:將三通放置在彎板內(nèi),使主支管分別靠在彎板上,用直尺或塞尺測量彎板與三通端面的間隙,其值應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)的要求.

⑥幾何尺寸公差應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)的要求.

13、酸洗鈍化（只適用于不銹鋼材質(zhì)管件）