防爆裝置：為膜片泄壓防爆，安裝在主機(jī)的頂部，當(dāng)設(shè)備運(yùn)行發(fā)生意外事故時(shí)，可及時(shí)裂開泄壓，防止意外事故發(fā)生。RCO蓄熱式催化燃燒法作用原理是：催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數(shù)碳?xì)浠衔镌?00~450℃的溫度時(shí)，通過催化劑就可以氧化完全。催化燃燒,蓄熱設(shè)備催化燃燒脫附服務(wù)熱線。

     催化劑首先對VOC分子的吸附，提高了反應(yīng)物的濃度，其次催化氧化階段降低反應(yīng)的活化能，提高了反應(yīng)速率，借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無氧燃燒，分解成CO2和H2O，釋放出大量熱量，能耗較小，某些情況下達(dá)到起燃溫度后無需外界供熱，反應(yīng)溫度在250-400℃。 在化學(xué)反應(yīng)過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體完全氧化的方法，叫做催化燃燒法。催化燃燒,蓄熱設(shè)備催化燃燒脫附服務(wù)熱線。

       目前提高催化活性的方法主要是選擇合適的方法制備出空間結(jié)構(gòu)良好、高比表面積的載體，常見的載體主要有三維有序介孔Co 3 O 4 、Cr 2 O 3 、納米棒（CeO 2 -r）、ZSM-5 分子篩等，合成方法除了常見的水熱合成法、溶膠-凝膠法外，一些新型的合成方法如微波輔助合成法、硬模板法、超晶格合成法等也受到研究人員的注意。催化燃燒,蓄熱設(shè)備催化燃燒脫附服務(wù)熱線。

        另外，利用雙組分金屬之間的協(xié)同增應(yīng)，制備復(fù)合雙金屬納米顆粒（Au-Pd、Au-Pt）可以明顯提高催化性能，目前主要是通過尋找合適的合成方法來改變雙金屬納米顆粒的尺寸和分布，從而提高 VOCs 的分解效率，合成方法除了傳統(tǒng)的化學(xué)還原法、熱分解法外，一些新型的合成方法如電化學(xué)合成法、生物合成法、輻射分解法、超聲合成法等成為目前研究的熱點(diǎn)。催化燃燒,蓄熱設(shè)備催化燃燒脫附服務(wù)熱線。

      另外三室或多室 RCO 也是目前研究的熱點(diǎn)，通常三室RCO的DRE可以達(dá)到99%以上，當(dāng)VOCs廢氣量大于 60000m 3 /h 時(shí)，應(yīng)采用五室 RCO 系統(tǒng)。的 RCO 已經(jīng)由起初的閥門切換式發(fā)展為旋轉(zhuǎn)分流式，進(jìn)一步提高了處理效率（99%）和熱回收率（95%）。催化燃燒,蓄熱設(shè)備催化燃燒脫附服務(wù)熱線。

        通過燃燒法去除 VOCs 廢氣在國內(nèi)外已經(jīng)取得了一定的成果，但目前仍然有很多問題亟待解決，現(xiàn)將不同燃燒法處理 VOCs 污染物的技術(shù)特點(diǎn)及應(yīng)，對于非催化燃燒法，可以處理不同濃度和組分的 VOCs 廢氣，尤其當(dāng)廢氣中含有容易使催化劑的氣體時(shí)，選用非催化燃燒法是更好的選擇。然而非催化燃燒法通常所需的燃燒溫度較高，雖然高溫有利于 VOCs 的去除，但同時(shí)會產(chǎn)生一些不良的后果：像直接燃燒法，燃燒溫度過高會導(dǎo)致煙氣中產(chǎn)生二次污染；對于蓄熱式熱力燃燒法，燃燒溫度過高容易導(dǎo)致切換閥門等精密部件損壞；而具有應(yīng)用前景的多孔介質(zhì)燃燒法，在連續(xù)的高溫條件下也會出現(xiàn)材料燒結(jié)現(xiàn)象。催化燃燒,蓄熱設(shè)備催化燃燒脫附服務(wù)熱線。