鋼管,Q345B鋼管生產(chǎn)縱裂的原因分析

導致鋼管,Q345B鋼管生產(chǎn)縱裂的原因是多方面的，有材料的因素，也有工藝的因素。如鋼管,Q345B鋼管生產(chǎn)本身塑性差或退火不良，縱裂出現(xiàn)的機率就會增加，但根本原因在于冷拔后的鋼管,Q345B鋼管生產(chǎn)存在較高的殘余應力。

從斷裂力學的觀點來看，構(gòu)件的斷裂是由于其內(nèi)部微裂紋的生成和擴展的結(jié)果。鋼管,Q345B鋼管生產(chǎn)的縱裂基本屬于脆性斷裂，其裂紋形態(tài)為張開型。

一般情況下，金屬中微裂紋的存在是不可避免的，但在材料條件相同的情況下，斷裂是否會產(chǎn)生則取決于作用在構(gòu)件上的拉應力大小。作用在構(gòu)件上的拉應力可以是外加載荷，也可以是存在于自身的殘余應力。

鋼管,Q345B鋼管生產(chǎn)經(jīng)歷了冷拔特別是空拔后，存在著較高的殘余應力，這個應力在鋼管,Q345B鋼管生產(chǎn)外表面附近的切向和軸向表現(xiàn)為拉應力，其值可達到很大的值。根據(jù)上述張型斷裂機理，可以認為，存在于鋼管,Q345B鋼管生產(chǎn)外表面附近的切向殘余應力對鋼管,Q345B鋼管生產(chǎn)縱裂起著關(guān)鍵性的作用。

鋼管,Q345B鋼管生產(chǎn)的質(zhì)量需要通過哪些檢測？

鋼管,Q345B鋼管生產(chǎn)的質(zhì)量要想過關(guān)，需通過以下的一些檢測，這樣質(zhì)量才能有保證，從而避免在使用過程中一些不必要的問題出現(xiàn)。

1.化學成分分析?？刹捎脙x器分析法和化學分析法。用于化學分析的試樣分熔煉試樣、錠鉆屑試樣、管材試樣。熔煉試樣一般采用儀器分析法、管材成品試樣采用化學分析法和一起分析法。

2.尺寸和外形檢測。檢查內(nèi)容主要包括壁厚、外徑、長度、彎曲度、橢圓度、端口坡度及鈍邊角度和異形鋼管橫截面形狀等。

3.表面質(zhì)量檢測。人工肉眼檢查和無損探傷檢查，無損檢測的方法有很多，如超聲波探傷、渦流探傷、磁粉探傷、漏磁探傷、電磁超聲波探傷和滲透探傷等。每種方法各有優(yōu)缺點。適合檢測鋼管表面或者近表面：渦流探傷、磁粉探傷、漏磁探傷、滲透探傷。其中滲透探傷僅限于鋼管表面開口缺陷的檢查；磁粉探傷、漏磁探傷、渦流探傷只限于鐵磁性材料檢查。渦流探傷對點狀缺陷比較敏感，其他探傷對裂紋敏感。而超聲波探傷對對鋼管表面檢測反應比較迅速，對鋼管內(nèi)部定性分析尚存在一定的困難，并且超聲波檢查還受到鋼管的形狀和晶粒度的限制。

4.化學性能檢測。在常溫或一定溫度下的力學性能實驗，液壓試驗和腐蝕試驗。

5.工藝性能試驗。包括壓扁實驗、環(huán)拉實驗、擴口和卷邊實驗、彎曲實驗。

6.金相分析。包括低倍和高倍檢查。

7.石油專用管螺紋參數(shù)檢測。包括接箍紋檢測、管體螺紋檢測以及管體與接箍擰緊后的檢測。

鋼管,Q345B鋼管生產(chǎn)應該具備哪些性能？

鋼管,Q345B鋼管生產(chǎn)是在高壓和高溫條件下工作的，材料在高溫下長期工作時將產(chǎn)生蠕變，塑性和韌性下降，原始組織改變，產(chǎn)生腐蝕等。因而作為鍋爐用的耐熱鋼應具備:

1)足夠的高溫強度;

2)足夠高的塑性變形能力;

3)比較小的時效傾向和熱脆性;

4)足夠的抗腐蝕穩(wěn)定性;

5)良好的工藝性能。

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